[发明专利]周圈焊缝型动车组转向架闸片托吊座与构架组焊的工艺

权利要求书

1.周圈焊缝型动车组转向架闸片托吊座与构架组焊的工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

步骤一、闸片托吊座(1)焊接前的准备：组对时，闸片托吊座上沿(1-1)与侧梁上盖板(2-1)形成的对接焊缝a按根部间隙1～4mm、错边不大于1mm控制；在对接焊缝a的两端A点、B点和闸片托吊座立筋(1-2)的端部C点、D点实施定位焊并清理；在闸片托吊座(1)底部开设工艺排气孔(1-3)；

步骤二、在PA位置焊接对接焊缝a的打底焊，从对接焊缝a一端的A点焊接至另一端的B点，在A点和B点位置预设有类似焊缝坡口的沟槽，沟槽作为焊接时的起收弧点；

步骤三、调整步骤二焊接后的闸片托吊座(1)的位置，在PA位置焊接闸片托吊座立筋(1-2)与侧梁立板(2-2)形成的T型对接焊缝b以及焊接闸片托吊座立筋(1-2)与侧梁上盖板(2-1)形成的T型对接焊缝d，T型对接焊缝b与T型对接焊缝d连续焊接，从闸片托吊座立筋(1-2)的端部E点连续焊接至闸片托吊座(1)的母材位置F处，在E点和F点位置预设有类似焊缝坡口的沟槽，沟槽作为焊接时的起收弧点；

步骤四、翻转步骤三焊接后的闸片托吊座(1)，按照步骤三同样的方法完成另一侧闸片托吊座立筋(1-2)的焊接，两侧闸片托吊座立筋(1-2)交错实施多层焊缝的焊接；

步骤五、调整步骤四焊接后的闸片托吊座(1)的位置，在PB位置完成闸片托吊座立筋(1-2)与侧梁立板(2-2)形成的T型对接焊缝e的焊接，从T型对接焊缝e的一端连续焊接至另一端；

步骤六、翻转步骤五焊接后的闸片托吊座(1)使对接焊缝a处于PA位置，完成对接焊缝a的填充层和盖面层焊接，每层焊缝的焊接方向均与上一层相反；

步骤七、在对接焊缝a经过探伤检测合格后，打磨对接焊缝a端部A点的起弧段和B点的收弧段，并焊接封堵工艺排气孔(1-3)；

步骤八、在闸片托吊座立筋(1-2)的端部C点和D点打磨出内切不小于5mm深度的坡口，形成封头焊缝f，并焊接封头焊缝f，进而完成闸片托吊座(1)与构架组焊的工艺。