[发明专利]一种双组分聚酯仿棉弹性针织面料及其制备方法

权利要求书

1.一种双组分聚酯仿棉弹性针织面料，其特征在于，所述面料织物组织为变化罗马布组织，所述面料由双组份仿棉弹性复合丝与涤纶长丝交织形成，所述双组份仿棉弹性复合丝是由PTT/PET复合丝与全消光普通涤纶POY加工形成的拉伸变形丝。

2.根据权利要求1所述的双组分聚酯仿棉弹性针织面料，其特征在于，所述仿棉弹性复合丝与涤纶长丝粗细比例范围为2:3～5:6。

3.根据权利要求2所述的双组分聚酯仿棉弹性针织面料，其特征在于，所述双组份仿棉弹性复合丝的纱支粗细范围为50D～180D，所述涤纶长丝的纱支粗细范围为100D～300D。

4.根据权利要求3所述的双组分聚酯仿棉弹性针织面料，其特征在于，所述面料采用8路一个循环进行编织，其中1、2、3、4、5、6路接双组份仿棉弹性复合丝，7、8路接涤纶长丝。

5.根据权利要求4所述的双组分聚酯仿棉弹性针织面料，其特征在于，所述面料编织时的织针排列方式为上针盘AB顺序排列，下针盘BA顺序排列，其中A代表高踵针，B代表低踵针；第1、2路编织双罗纹组织，即第1路上针盘、下针筒高踵针全部参与编织，低踵针全部不参与工作；第2路上针盘、下针筒低踵针全部参与编织，高踵针全部不参与工作；第3路上针盘织针不参与工作，下针筒织针全部参与编织；第4路下针筒织针不参与工作，上针盘织针全部参与编织；第5、6路编织双罗纹组织，即第5路上针盘、下针筒高踵针全部参与编织，低踵针全部不参与工作；第6路上针盘、下针筒低踵针全部参与编织，低高针全部不参与工作；第7路上针盘织针不参与工作，下针筒织针全部参与编织；第8路下针筒织针不参与工作，上针盘织针全部参与编织。

6.一种面料的制备方法，其特征在于，所述方法用于制备上述权利要求1～5中任一项所述的双组分聚酯仿棉弹性针织面料，所述方法包括：

S1，纱支准备；

S2，面料织造；

S3，染整工艺。

7.根据权利要求6所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3包括：

S31，平幅水洗；

S32，毛坯预定型；

S33，染色；

S34，磨毛；

S35，复定型。

8.根据权利要求7所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S31，平幅水洗包括：将所述步骤S2织造完成的面料以开幅平整的状态进入平幅机进行水洗，温度60℃～80℃、车速15～25m/min。

9.根据权利要求7所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S33，染色包括：将毛坯预定型后的坯布浸入到染缸，浴比1：10，采用分散染料，分段控温染色，染色后进行还原清洗；其中，所述分散染料包括：染料2-3％、匀染剂2-3g/L、螯合分散剂1.5-3g/L、醋酸钠3-5g/L和HAc(pH4.5-5)；所述分段控温工艺为：从常温按1.5℃/min升温至85℃，保温5min，再按1.5℃/min继续升温至120℃，保温40-50分钟，按2℃/min降温至70℃；所述还原清洗的清洗液包括：2.5g/L的Na2CO3和2.5g/L的保险粉。

10.根据权利要求7所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S34包括：将所述步骤S33中染色后的面料在碳素磨毛机上进行磨毛处理，其中，磨毛车速为16～20m/min，磨毛遍数为2遍。