[发明专利]一种高精密双山型导轨数控卧式车床镗床

说明书

本发明公开了一种高精密双山型导轨数控卧式车床镗床，属于机床技术领域。数控卧式车床的床身采用双山型导轨，床身上的刀架采用双山型导轨的大刀架，在大刀架安装有上刀架和镗削装置，上刀架和镗削装置通过横向进给机构驱动在大刀架上运动，大刀架通过纵向进给机构驱动在床身上运动，横向和纵向进给机构通过同步齿形带将电机与进给机构相连，结构简单，维修方便，同时同步齿形带传动具有减振、传动效率高等特点。横向和纵向进给机构导轨均为双山型导轨导向，双山型导轨具有导向性好，精度保持性高，磨损自补偿能力强，反向运动间隙小等特点，本机床通过主轴旋转、刀架移动实现工件的车削和镗削。满足航空航天、风电等高精密零件的加工。

技术领域

本发明涉及一种高精密双山型导轨数控卧式车床镗床，属于机床技术领域。

背景技术

目前，对于航空航天、风电等行业的零件车削、镗削的零件越来越多，此种零件的共性是零件精度高，同时需要车削和镗削集成在一台机床上加工，此种零件的加工一直是机械行业的难题，不但要解决零件的高精密加工问题，还要解决将车削和镗削集成在一台数控机床上，提高了零件加工效率。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种高精密双山型导轨数控卧式车床镗床，通过研发横向和纵向进给机构导轨均为双山型导轨导向，横向和纵向进给机构均通过同步齿形带将电机与进给机构相连，解决了零件的高精密加工问题，通过安装在大刀架上的车削刀架和镗削装置还解决了车削和镗削集成在一台数控机床上，提高零件加工效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精密双山型导轨数控卧式车床镗床，包括数控卧式车床、大刀架、上刀架和镗削装置，数控卧式车床的主电机安装在主电机底座上，主轴箱安装在主轴箱底座上，主轴箱底座与床身连接，主电机底座、主轴箱底座和床身通过地脚垫铁与地基连接为整体，主电机通过同步带及主轴箱内的齿轮驱动花盘旋转，尾座上体安装在尾座下体上，尾座下体通过进给电机与床身上的齿条啮合在床身上运动，尾座下体到位后，通过插齿板和床身上的齿槽啮合保证尾座在顶持工件过程中不移动，其中，数控卧式车床的床身采用双山型导轨，床身的刀架采用双山型导轨的大刀架，在大刀架安装有上刀架和镗削装置，上刀架和镗削装置通过横向进给机构驱动在大刀架双山型导轨上运动，大刀架通过纵向进给机构驱动在床身上运动，横向和纵向进给机构通过同步齿形带将电机与进给机构相连。

横向和纵向进给机构导轨均为双山型导轨导向，双山型导轨具有导向性好，精度保持性高，磨损自补偿能力强，反向运动间隙小等特点，本机床通过主轴旋转、刀架移动实现工件的车削和镗削。

本发明的有益效果是：本机床可实现航空航天、风电等高精密零件的加工。同时将车削和镗削集成在一台机床上，大大提高了零件的加工效率，通过研发将横向和纵向进给机构导轨均为双山型导轨导向，横向和纵向进给机构均通过同步齿形带将电机与进给机构相连，结构简单，维修方便，同时同步齿形带传动具有减振、传动效率高等特点，解决了零件的高精密加工问题，通过安装在大刀架上的车削刀架和镗削装置还解决了车削和镗削集成在一台数控机床上，提高零件加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明仅安装上刀架的结构示意图。

图3为本发明仅安装上刀架的部分侧视图。

图4为本发明仅安装镗削装置的结构示意图。

图5为本发明仅安装镗削装置的部分侧视图。

图6为本发明的部分侧剖视图。

图中标号：

1、主电机，2、主电机底座，3、主轴箱，4、主轴箱底座，5、花盘，6、横向进给机构，7、纵向进给机构，8、床身，9、尾座上体，10、尾座下体，11、大刀架，12、上刀架，13、镗削装置。

具体实施方式

如图1-6所示，一种高精密双山型导轨数控卧式车床镗床，包括数控卧式车床、大刀架11、上刀架12和镗削装置13，数控卧式车床的主电机1安装在主电机底座2上，主轴箱3安装在主轴箱底座4上，主轴箱底座4与床身8连接，主电机底座2、主轴箱底座4和床身8通过地脚垫铁与地基连接为整体，主电机1通过同步带及主轴箱3内的齿轮驱动花盘5旋转，尾座上体9安装在尾座下体10上，尾座下体通过进给电机与床身8上的齿条啮合在床身8上运动，尾座下体9到位后，通过插齿板和床身上的齿槽啮合保证尾座在顶持工件过程中不移动，其中，数控卧式车床的床身8采用双山型导轨，床身8上的刀架采用双山型导轨的大刀架11，在大刀架11安装有上刀架12和镗削装置13，上刀架12和镗削装置13通过横向进给机构6驱动在大刀架双山型导轨上运动，大刀架11通过纵向进给机构7驱动在床身8上运动，横向和纵向进给机构通过同步齿形带将电机与进给机构相连。