[发明专利]一种大型数控双柱立式车铣磨复合加工中心机床及工作方法

说明书

本发明公开了一种大型数控双柱立式车铣磨复合加工中心机床及工作方法，属于机床技术领域。龙门架、独立走台、升降刀库、工作台底座、双驱变速箱与地基相接。横梁可以在龙门架上升降运动，左磨刀架、右车铣刀架可在横梁上水平运动，同时两个刀架通过进给电机驱动滚珠丝杠旋转带动滑枕升降运动。刀架测量安装在横梁上，通过右车铣刀架的水平运动测量该刀架上刀具位置。升降刀库上安装8个刀夹，通过升降刀库的升降运动和右车铣刀架的水平、垂直运动，实现快速自动换刀功能。旋转工作台安装在工作台底座上，通过电机及双驱变速箱上的齿轮传动，从而驱动旋转工作台转动。操作者可以通过独立走台的水平和升降运动观察加工效果。

技术领域

本发明涉及一种大型数控双柱立式车铣磨复合加工中心机床及工作方法，属于机床技术领域。

背景技术

目前，对于矿山、风电、核电、船舶等行业的零件需要车削内外圆柱面、铣削平面、钻削、攻丝、磨削内锥孔，以往都是多台设备协作完成，零件需要二次装卡、找正、加工精度低，此种零件的加工一直是机械行业的难题，在保证零件加工精度的前提下，要解决最大回转直径6.3米的零件全工序在一台设备上实现。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种大型数控双柱立式车铣磨复合加工中心机床及工作方法，在保证零件加工精度的前提下，解决了最大回转直径6.3米的零件全工序在一台设备上实现。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型数控双柱立式车铣磨复合加工中心机床，包括龙门架、横梁、左磨刀架、右车铣刀架、独立走台、刀具测量机构、升降刀库、双驱变速箱、旋转工作台、工作台底座等，龙门架位于工作台底座后方，工作台底座上方设置旋转工作台，通过电机及双驱变速箱上的齿轮传动驱动，横梁与龙门架滑动连接，左磨刀架和右车铣刀架滑动连接在横梁上，刀具测量机构安装在横梁上，升降刀库位于旋转工作台右侧，且位于右车铣刀架的下方，升降刀库上安装个刀夹，独立走台位于旋转工作台右侧。

一种大型数控双柱立式车铣磨复合加工中心机床的工作方法：龙门架、独立走台、升降刀库、工作台底座、双驱变速箱与地基相接；横梁可以在龙门架上升降运动，左磨刀架、右车铣刀架可在横梁上水平运动，同时两个刀架通过进给电机驱动滚珠丝杠旋转带动滑枕升降运动；刀具测量机构通过右车铣刀架的水平运动测量该刀架上刀具位置；通过升降刀库的升降运动和右车铣刀架的水平、垂直运动，实现快速自动换刀功能；旋转工作台通过电机及双驱变速箱上的齿轮传动，从而驱动旋转工作台转动；操作者可以通过独立走台的水平和升降运动观察加工效果。

此机床的研制成功，可实现最大加工直径6.3米零件的车、铣、磨、钻、镗、攻丝等多种加工工序。因加工基准一致，零件的精度明显提高，同时也大大提高了零件的加工效率，节省了运输、吊装、装卡找正的时间，效率提高了大约1倍。同时也解决了矿山行业、风电、核电、船舶等行业对高复合、高精度零件加工的难题。

本发明的有益效果是：本机床可实现最大加工直径6.3米零件的车、铣、磨、钻、镗、攻丝等多种加工工序。因加工基准一致，零件的精度明显提高，同时也大大提高了零件的加工效率，节省了运输、吊装、装卡找正的时间，效率提高了大约1倍。同时也解决了矿山行业、风电、核电、船舶等行业对高复合、高精度零件加工的难题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的主视结构爆炸图。

图3为本发明的侧视结构示意图。

图4为本发明的侧视结构爆炸图。

图中标号：

1、龙门架，2、横梁，3、左磨刀架，4、右车铣刀架，5、独立走台，6、刀具测量机构，7、升降刀库，8、双驱变速箱，9、旋转工作台，10、工作台底座。

具体实施方式