[发明专利]一种电镀铂的酸性P盐镀液及其电镀方法

说明书

本发明提供一种电镀铂的酸性P盐镀液及其电镀方法，属于电镀铂技术领域，该镀液包含以下组分：以铂计20～30g/L P盐、100～120g/L硝酸铵、0.1～0.2g/L对氨基苯磺酸、100～120g/L硫酸和130～150g/L磷酸。本发明电镀液稳定性好，深镀能力强，且镀液分散能力好，阴极电流效率高，镀液性能优异，采用本发明的电镀液电镀得到的铂镀层均匀、致密、平整，连续性好，与基材粘附性好，镀层光亮且均匀，镀层质量较好。

技术领域

本发明涉及电镀铂技术领域，具体涉及一种电镀铂的酸性P盐镀液及其电镀方法。

背景技术

随着现代工业和科学技术的迅速发展，电镀合金镀层具有许多单金属不具备的优异特性，例如：具有较高的硬度、耐磨性和致密性；较高的耐蚀性和耐高温性；良好的磁性和易钎焊性以及美丽的外观等，因此电镀合金的研究和应用越来越受到人们的重视。并且已被广泛应用在国民经济和国防的各个领域中，并得到了迅速的发展。

铂具有较好的抗氧化性能与电催化性能，尤其铂阳极电化学析氧电位高、耐蚀性好、稳定，因此铂阳极材料主要应用于电化学领域如生产过氧化氢、过硫酸铵等。但铂资源稀缺、价格昂贵，制约了铂电极的应用，因而用镀铂材料来代替纯铂制品，既降低成本，又具有铂阳极的优良性能。目前常用制备铂涂层的方法是利用电镀方法制备铂涂层，该方法是通过外加电流将电镀液中的金属离子在阴极(工件)上还原沉积为铂金属，包括熔盐电镀和水溶液电镀2种方式。其中水溶液电镀是常用的获得铂复合层较经济实用的方法，其电镀工艺较为完善，且镀层与基体结合强度高、厚度可控，适应性强。

中国专利CN101016639公开了一种铂钛基体电镀铂镀层工艺，该工艺采用氯铂酸作为电镀液。该工艺虽然简单，但该镀液的电流效率较低，镀液的性能较差，镀层的质量也不佳。另外，在该技术领域多数电镀液中添加有络合剂，络合剂的加入虽能促进阳极溶解，使镀层结晶细致，但络合剂常会降低阴极电流效率，且有的生物降解能力差，给废水治理带来困难，污染环境。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述技术问题，本发明的第一目的在于提供一种电镀铂的酸性P盐镀液。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种电镀铂的酸性P盐镀液，该镀液包含以下组分：以铂计20～30g/LP盐、100～120g/L硝酸铵、0.1～0.2g/L对氨基苯磺酸、100～120g/L硫酸和130～150g/L磷酸。

优选的.所述以铂计P盐与硝酸铵的质量比为1:4-5。

优选的，所述以铂计P盐、硝酸铵和磷酸的质量比为1:4:5。

在上述电镀液中，选用P盐为主盐。P盐即二氨二亚硝酸铂，主盐浓度高，溶液的导电性和电流效率一股都较高，可加快沉积速度。在光亮电镀时，镀层的光亮度和整平性也较好。但主盐浓度升高会使阴极极化下降，镀层结晶较粗，镀液的分散能力下降，而且镀液的带出损失较大，由于铂价极高，将使成本大大提高。若主盐浓度过低，采用的阴极电流密度较低，沉积速度就较慢，最终镀层呈灰色，甚至发黑。因此，以铂计P盐的含量应控制在20～30g/L的范围内。

上述电镀液中加入硝酸铵作为辅盐，可提高溶液的导电性，提高镀液的分散能力，使铂镀层更加光亮。但镀液中存在过量的辅盐也会影响镀液的性能。因此，硝酸铵的含量应控制在100～120g/L的范围内。

上述电镀液中加入对氨基苯磺酸作为缓冲剂，可稳定阴极表面附近的pH值，有利于提高镀液的分散能力和镀层质量。过多的缓冲剂有可能降低电流效率或产生其他副作用。因此，对氨基苯磺酸的含量应控制在0.1～0.2g/L的范围内。

上述电镀液中加入磷酸作为光亮剂，可使电沉积产生较为光亮的镀层。

上述电镀液中加入硫酸能促进阳极溶解，提高溶液的电导率，增强镀液的分散能力。