[发明专利]一种印刷用铝板基的加工方法

说明书

本发明提供一种印刷用铝板基的加工方法，属于铝合金铝板的加工技术领域，具体的，现有技术中，铝基板均通过热轧、冷轧后退火处理，热轧厚度为5mm，需要冷轧进一步扎至目标厚度，极大的浪费了冷轧机的产能，而过薄的热轧卷会出现表面缺陷（松树枝状花纹），或出现塌卷（整体缺陷），严重影响后续铝板基在印刷方面的应用，本发明通过调整热轧工艺步骤，使其热终扎厚度为2.5mm，制备的热轧铝卷表面无松树枝状花纹，整体不塌卷，保证了后续的加工质量，后续仅需要一道次冷轧即可扎制目标厚度，极大的减少了后续的冷轧步骤，释放了冷轧机产能，方便了印刷用铝板基的加工制造。

技术领域

本发明设计铝合金铝板的加工技术领域，具体的，涉及一种印刷用铝板基的加工方法。

背景技术

印刷用铝板基厚度一般为0.2-1.0mm，目前行业内生产印刷铝基板中的铝基材均采用热轧机生产热轧卷，厚度5mm，然后经冷轧机带套筒轧制n道次，从5mm以上轧制成目标厚度，后续再退火工艺。热轧板由于表面粗糙，不适合直接应用于印刷，因此必须热轧后冷轧，由于冷轧后塑性和韧性下降，不利于加工，因此必须再额外进行一次退火。

由于冷轧温度在结晶温度下，纯机械加工，属于精加工，所以冷轧成本要高于热轧，所以一般尽可能减少冷轧次数和冷轧强度，尽可能使热轧厚度贴近目标厚度，节约冷轧机产能，但是如果降低热轧目标厚度，热轧压力必然增大，则表面会出现松树枝状花纹，且在轧制过程中容易出现塌卷，无法满足后续冷轧精加工的需求，因此热轧厚度控制一般在5mm，再冷轧至目标厚度，如果能保证加工质量的前提下，轧制5mm以下，则极大的减少了冷轧道数，释放冷轧机产能。

发明内容

针对现有技术中存在的铝板基热轧压力过大出现表面缺陷和塌卷缺陷，本发明提供一种印刷用铝板基的加工方法。

一种印刷用铝板基的加工方法，其特征在于，所述的铝板基由以下方法制备：

（1）熔炼、保温精炼，得铝铸锭；

（2）对铝铸锭进行均热化处理；

（3）热轧前，在卷取机芯轴上增加钢制套筒；

（4）热轧；热轧包括热粗轧后热精轧；热轧的同时卷取机开始工作，得热轧卷；

（5）对热轧卷冷轧，后退火；

（6）切边，裁剪至目标尺寸，包装。

其中，所述的铝铸锭为1XXX铝合金。

其中，所述的均热化处理，具体为，560±10℃加热处理7-9h，然后460±10℃保温处理1-3小时。

其中，所述的钢制套筒规格为φ605*695*2500，材质为35CrNiMo。

其中，设置热轧卷取芯轴收缩状态直径为580mm，膨胀后直径为695mm。

其中，所述的热粗轧具体为使用粗轧机轧制15-19道次，将铸锭加工成35±2mm厚度中间胚；所述的热精轧为4机架热连轧机精轧。

其中，所述的热轧中终扎温度为340-350℃，终扎厚度2.0±0.1mm。

其中，冷轧为冷轧一道次；冷轧温度为70-120℃，冷轧厚度为0.1-1.0mm，轧制速度400-500m/min。

本发明有益效果

本领域铝板基一般用冷轧铝卷（由5mm热轧板冷轧退火后得到），卷取机和卷筒一般用在冷轧阶段，本发明创造性的将卷筒和卷取机应用于热轧阶段，制备出热轧铝卷，从而实现提高热轧压力，将热轧卷厚度压至2mm以下，后续仅需要一道次冷轧即可压至目标厚度，极大的释放了冷轧机产能，减小了冷轧机工作压力。而且本发明制备的铝基材表面无松树枝状结晶，表面平整，不塌卷，非常适合应用于印刷领域。

附图说明

图1为热轧机卷曲机示意图，其中，1为热轧机芯轴，2为钢制套筒；