[发明专利]钢板热纵切生产工艺

说明书

本发明公开了一种钢板热纵切生产工艺，包括依序进行的对中工序、切头工序、冲孔工序、补热工序、机械预分切工序、切断工序和碎边工序；机械预分切工序采用圆盘剪对刃分切的方式对钢板进行两道次预分切；第一道次预分切时，钢板在分切位置的厚度减薄至第一厚度；第二道次预分切时，不切断钢板，且钢板在分切位置的厚度从第一厚度减薄至第二厚度。本发明中，在分切工序前利用圆盘剪进行两道次的预分切处理，有利于提高边部的成型质量。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种钢板热纵切工艺。

背景技术

目前，钢板的纵切通常在冷态下进行，这是由于热态下钢板切口常常无法直接切断，或者切断时很容易产生飞边、凹坑等边部缺陷，但是热态下对钢板纵切可以直接钢板轧制完成后进行，能够充分利用轧制余热，效率更高；因此，目前也有在热态下对钢板进行纵切的工艺和设备，但利用现有钢板热纵切生产工艺纵切后成型的钢板边部质量均不够理想。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钢板热纵切生产工艺，以提高成型钢条的边部质量，减少边部缺陷。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下：

一种钢板热纵切生产工艺，包括依序进行的对中工序，切头工序、补热工序、机械预分切工序和切断工序；其中，所述机械预分切工序采用圆盘剪对刃分切的方式对钢板进行两道次预分切；第一道次预分切时，钢板在分切位置的厚度减薄至第一厚度；第二道次预分切时，不切断钢板，且钢板在分切位置的厚度从第一厚度减薄至第二厚度。

可选的，所述钢板热纵切生产工艺还包括冲孔工序，所述冲孔工序在切头工序完成后，并在补热工序前进行，冲孔工序时，在切头后的头部处对应的分切位置处形成进刀缺口。

可选的，所述补热工序中，对分切位置对应的钢板表面进行局部补热或对钢板表面进行整体补热，使分切位置的表面温升≥200℃。

可选的，第一道次预分切时，采用轧制方式，单面轧制深度为钢板壁厚的四分之一，使得所述第一厚度为钢板的二分之一；

第二道次预分切对应的所述第二厚度小于或等于3mm。

可选的，第一道次预分切时，沿垂直于钢板进给方向的横向方向张拉钢板，使预轧制过程中，分切位置处的金属流在钢板截面范围内流动；

第一道次预分切后，钢板的分切位置处对应形成轧制缺口；

第二道次预分切后，钢板的分切位置处对应形成剪切缺口；

其中，所述轧制缺口的宽度大于所述剪切缺口的宽度，且所述轧制缺口的轧制深度小于所述剪切缺口的剪切深度。

可选的，所述轧制缺口的截面为圆弧形或三角型，所述剪切缺口为三角型。

可选的，所述切断工序采用离子切割、激光切割、火焰切割、热锯切割中的其中一种切割方式。

可选的，钢板热纵切生产工艺还包括碎边工序，所述碎边工序在切断工序完成后进行。

本发明中，在分切工序前利用圆盘剪进行两道次的预分切处理，有利于提高边部的成型质量。

附图说明

图1为本发明中切头工序切除部位在钢板上的示意图；

图2为本发明中冲孔工序后形成的钢板的示意图；

图3为本发明中机械预分切工序和切断工序的示意图；

图4为第一道次预分切的示意图；

图5为第二道次预分切的示意图；

图6为第一道次预分切时，轧制刃口、轧制缺口与钢板的位置示意图；