[发明专利]一种从硫化铜镍矿尾矿中富集贵金属联产微细硅酸的方法

说明书

本发明涉及一种从硫化铜镍矿尾矿中富集贵金属联产微细硅酸的方法，包括：S1、将硫化铜镍矿尾矿、活化助剂按照质量比1：(0.5‑2.0)混合，研磨至100‑300目制得混合生料；活化助剂为碳酸钠或氢氧化钠；S2、将混合生料在500‑1000℃焙烧15‑60min，得到活性熟料，同时收集焙烧产生的炉气；S3、将活性熟料与水混合，搅拌溶解，过滤，得到水浸渣和水浸液；S4、向水浸液中缓慢通入二氧化碳气体进行碳酸化分解，过滤分离，得到微细硅酸及Na₂CO₃滤液，Na₂CO₃滤液浓缩后套用到S1；S5、将炉气经除尘降温、干燥后燃烧，燃烧产物溶于水制得硫酸溶液，将硫酸溶液调整浓度至1‑6mol/L，与水浸渣混合，搅拌溶解、过滤，得到富集有贵金属的固体渣和酸浸液。本发明可富集硫化铜镍矿尾矿中的贵金属以便后续处理，并得到微细硅酸产品。

技术领域

本发明涉及矿山固体废弃物的综合利用技术领域，尤其涉及一种从硫化铜镍矿尾矿中富集贵金属联产微细硅酸的方法。

背景技术

铂族金属是一类用途广泛的贵金属，广泛应用于汽车、电子、医药、石油化工、燃料电池等工业领域。铂族金属主要伴生于硫化铜镍矿中。以金川铜镍矿为例，金川铜镍矿中伴生铂族金属储量占全国探明储量的 61％。现有硫化铜镍矿尾矿回收工艺(湿法浸出、浮选、重-浮选)存在排渣量大、环境污染严重、综合利用率低等问题。因此，亟需开发一种硫化铜镍矿尾矿高效资源化利用的方法。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种从硫化铜镍矿尾矿中富集贵金属联产微细硅酸的方法，该方法可以从硫化铜镍矿尾矿中得到微细硅酸产品，同时还能富集贵金属以提高贵金属品位，以备后续有效利用及降低后续处理成本，而铁铝镁铜镍等非贵金属则进入酸浸液，与贵金属分离。本发明方法回收了尾矿中的硫并制成硫酸，以该硫酸套用到酸浸步骤，减少酸成本，避免硫的排放污染问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明提供一种从硫化铜镍矿尾矿中富集贵金属联产微细硅酸的方法，包括如下步骤：

S1、将硫化铜镍矿尾矿、活化助剂按照质量比1：(0.5-2.0)混合，研磨至100-300目，制得混合生料；所述活化助剂为碳酸钠或氢氧化钠；

S2、将S1得到的混合生料在常压下500-1000℃焙烧15-60min，得到活性熟料，同时收集焙烧过程中产生的炉气；

S3、将S2得到的活性熟料与水混合，搅拌溶解，过滤，得到水浸渣和水浸液；所述水浸液中含有水溶性的硅酸盐；

S4、向S3的水浸液中缓慢通入二氧化碳气体进行碳酸化分解，过滤分离，得到微细硅酸及Na₂CO₃滤液，Na₂CO₃滤液蒸发浓缩后，套用到 S1中作为活化助剂；

S5、将S2收集的炉气经除尘器除尘、降温、干燥后进行燃烧氧化，燃烧产物通入水中制得硫酸溶液，将硫酸溶液调整浓度至1-6mol/L，与步骤S3得到的水浸渣混合，搅拌溶解，过滤，得到富集有贵金属的固体渣和含非贵金属盐的酸浸液。

根据本发明的较佳实施例，其中，S3中，活性熟料与水混合后，在温度为常温-90℃条件下搅拌5-20min以促进水溶出过程。

根据本发明的较佳实施例，其中，S3中，活性熟料与水的混合比为：固液质量比1：5-15。