[发明专利]一种活性炭制备可燃气体循环利用装置

说明书

本发明提出一种活性炭可燃气体循环利用装置，包括炭化炉和活化炉，炭化炉包括焦油气出口，焦油气出口通过管道连接气体混合罐的进气口；活化炉包括烟道气出口，烟道气出口通过管道连接脱硫脱硝反应装置，脱硫脱硝反应装置的出气口通过管道连接二氧化碳回收装置的进气口，二氧化碳回收装置的出气口通过管道连接气体混合罐进气口；气体混合罐的出气口通过管道连接净化装置的进气口，净化装置的出气口通过管道连接甲烷合成罐的进气口，将炭化炉中产生的可燃气体与活化炉烟道气中的二氧化碳混合后完成反应，生成可燃气体甲烷，并进行存储用于炭化炉加热过程中的燃烧热源，不但充分利用了活性炭制备过程中产生的可燃气体，而且还减少了尾气的排放。

技术领域

本发明涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及一种活性炭可燃气体循环利用装置。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔结构的固体炭质，具有很强的吸附性能，可有效的吸附异味、色度和某些无机物等，又具有不易带来二次污染的优点，因而广泛的应用于食品、医药、味精化工等产品脱色和水的净化处理中。

现有技术制备活性炭，通常炭化工序和活化工序是两个独立的工序，炭条先经过炭化炉完成炭化反应，再转至活化炉进行活化处理，其中在第一道碳化工序中，活性炭中的煤焦油因高温而形成大量一氧化碳、甲烷、氢气等含烟可燃气体，在第二道活化工序中会剩余未产生反应烟道气（水蒸气、CO2、N2等的混合气），而现有技术处理尾气的方法是排放无害气体后，再将尾气燃烧，经过脱硫、脱硝处理后直接排放到大气，这样的处理方式不仅会浪费可燃气体，同时还降低了尾气利用率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种活性炭可燃气体循环利用装置。

本发明通过以下技术方案实现：

一种活性炭可燃气体循环利用装置，包括炭化炉和活化炉，所述炭化炉包括焦油气出口，焦油气出口通过管道连接气体混合罐的进气口；

所述活化炉包括烟道气出口，烟道气出口通过管道连接脱硫脱硝反应装置，脱硫脱硝反应装置的出气口通过管道连接二氧化碳回收装置的进气口，二氧化碳回收装置的出气口通过管道连接气体混合罐进气口；

所述气体混合罐的出气口通过管道连接净化装置的进气口，净化装置的出气口通过管道连接甲烷合成罐的进气口。

进一步的，所述甲烷合成罐包括第一甲烷气口和第二甲烷气口，所述第一甲烷气口通过管道连接脱硫脱硝反应装置。

进一步的，所述第二甲烷气口通过管道连接气体压缩机进气口，所述气体压缩机出气口连接燃料存储罐。

进一步的，所述燃料存储罐的出气口连接炭化炉的供热器。

进一步的，所述脱硫脱硝反应装置包括脱氧单元和催化单元，所述烟道气出口通过管道连接脱硫脱硝反应装置的脱氧单元进气口，脱氧单元出气口连接催化单元进气口。

进一步的，所述脱硫脱硝反应装置还包括固体出口，所述催化单元出料口连接固体出口。

进一步的，所述催化单元出气口连接脱硫脱硝反应装置的出气口。

进一步的，所述净化装置为脱焦油罐。

本发明的有益效果：

本发明提出的一种活性炭可燃气体循环利用装置将炭化炉中产生的可燃气体氢气，一氧化碳，与活化炉烟道气中的二氧化碳混合后完成反应，生成可燃气体甲烷，并进行存储用于炭化炉加热过程中的燃烧热源，不但充分利用了活性炭制备过程中产生的可燃气体，而且还减少了尾气的排放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。