[发明专利]一种用于铅蓄电池正板栅的打磨工艺

说明书

本发明涉及一种用于铅蓄电池正板栅的打磨工艺，属于电池板栅打磨技术领域，包括以下步骤：步骤一：将加工完成的板栅依次插入打磨设备的夹持固定机构中，将板栅重合形成矩形块，将板栅固定；步骤二：通过打磨设备中的打磨机构对步骤一中的矩形块表面进行打磨；步骤三：通过夹持固定机构中的第二驱动电机使步骤一中的矩形块转动，对矩形块的表面分别进行打磨；通过固定插杆将板栅进行集中固定，对侧边的毛刺进行打磨，提高打磨效率减少人工成本，固定插杆与连接孔之间通过磁铁磁性吸附，方便对板栅进行紧固。通过传动皮带与皮带轮的适配，方便两根螺纹杆同时转动，保证活动板活动时的平衡，通过第二驱动电机驱动第一夹紧板转动，方便板栅的转动。

技术领域

本发明属于电池板栅打磨技术领域，涉及一种用于铅蓄电池正板栅的打磨工艺。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等，其中，主要影响板栅厚度的是板栅模具以及侧边毛刺程度上，板栅模具的规格属于不可修复情况，因此无法改变，而板栅的毛刺则属于可修复处理的范畴，若存在毛刺，制成的极板表面就会凹凸不平，在现有的技术中，大多对板栅进行单个打磨，非常的麻烦，且降低工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铅蓄电池正板栅的打磨工艺，具有方便对板栅进行打磨，结构简单，降低人力，提高打磨效率的特点。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于铅蓄电池正板栅的打磨工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将加工完成的板栅依次插入打磨设备的夹持固定机构中，将板栅重合形成矩形块，将板栅固定；

步骤二：通过高度调节机构根据步骤一中的矩形块大小，对活动板的高度进行调节；

步骤三：通过打磨设备中的打磨机构，通过夹持固定机构中的第二驱动电机使步骤一中的矩形块转动，对矩形块的表面分别进行打磨。

作为本发明的一种用于铅蓄电池正板栅的打磨工艺优选技术方案，步骤一板栅依次插入夹持固定机构内固定的具体步骤为：将板栅通过四角处的通孔插入固定插杆上，启动第四驱动电机，带动锥形齿轮，在锥形齿轮啮合的作用下，带动双向螺杆转动，对两个第二滑动块之间的距离进行调节，将板栅闭合形成矩形块，对板栅进行固定。两个第二滑动块接近时，第二滑动块对立面上的固定插杆与连接孔内的磁铁吸附，对板栅进行夹紧。

作为本发明的一种用于铅蓄电池正板栅的打磨工艺优选技术方案，步骤二中对活动板的高度进行调节的具体步骤为：启动第一驱动电机，带动螺纹杆转动，带动底端皮带轮转动，在传动皮带的作用下使另一根螺纹杆转动，保证两根螺纹杆同时同向转动，使活动板上下移动。螺纹杆转动时，活动板两侧的第一滑动块沿着螺纹杆上下移动，第一滑动块朝向L型支架一侧的滑动凸起滑动。

作为本发明的一种用于铅蓄电池正板栅的打磨工艺优选技术方案，步骤三矩形块表面分别打磨的具体步骤包括：启动第三驱动电机带动打磨头转动，对矩形块的一个表面进行打磨，将矩形块一面的毛刺打磨干净后关闭第三驱动电机。启动第二驱动电机，对矩形块进行转动，改变矩形块与打磨头的接触面，再次启动第三驱动电机对矩形块的面进行打磨，重复操作直到矩形块的侧面全部打磨完毕。

作为本发明的一种用于铅蓄电池正板栅的打磨工艺优选技术方案，将打磨完成后的板栅取下，并对活动板表面的杂质进行清理。

本发明的有益效果：

(1)通过固定插杆将板栅进行集中固定，对侧边的毛刺进行打磨，提高打磨效率减少人工成本，固定插杆与连接孔之间通过磁铁磁性吸附，方便对板栅进行紧固，通过螺纹杆的转动带动第一滑动块的上下运动，对活动板的高度进行调节，方便板栅的拆卸与安装。