[发明专利]液晶面板的制作方法、显示面板

说明书

本申请公开了一种液晶面板的制作方法、显示面板，液晶面板的制作方法包括：将对盒后的显示面板进行切边，露出显示面板两侧下方的阵列基板，阵列基板上的引脚外露；对引脚进行通电，为像素电极进行加压，同时对数据线或屏蔽电极加压，以对液晶进行配向，数据线或屏蔽电极与上板的电压差不小于像素电极与上板的电压差，并同时进行第一次紫外光照；液晶配向完成后，对显示面板进行第二次紫外光照。本申请通过在液晶配向时对数据线或屏蔽电极进行加压，能够使液晶在像素电极到数据线或屏蔽电极上的预倾角逐渐增加，并使像素电极边缘的预倾角超过像素电极内部的预倾角，从而在驱动时减少暗纹宽度，继而提升穿透率。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其是涉及一种液晶面板的制作方法、显示面板。

背景技术

随着光电显示技术和半导体制造技术的发展，薄膜晶体管液晶显示器(Thin FilmTransistor-Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)逐渐成为显示面板的主流。TFT-LCD主要包括阵列(Array)基板和彩膜基板(Color Filter，CF)，以及配置于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层(Liquid Crystal，LC)。TFT-LCD常用的一种液晶显示模式是垂直配向模式（Vertically Alignment，VA），VA模式液晶显示器由于在不同视野角下，液晶分子双折射率差异较大，所以色偏现象比较严重。为了改善VA显示的色偏，目前的主流VA产品多采用8畴（Domain）显示的像素设计。

现有技术中，通常是在成盒后对显示面板进行光配向，且对于液晶层的配向一般采用FSA(Fine Slit vertical Alignment)的光配向技术，FSA光配向的流程为：将对盒后的显示面板进行切边，露出面板两侧下方的阵列基板，阵列基板上的引脚（pad）外露；使用外加电源电压装置对pad进行连接通电，以给显示面板加压，同时对显示面板进行第一次紫外光照，使得液晶倾斜及框胶固化；最后对显示面板进行第二次紫外光照，使得残留的反应型单体（Reactive monomer，RM）完全反应。

然而，现有的产品在进行标准液晶光配向时，对数据线（Data）或屏蔽电极的电压往往采用与上板（彩膜基板）电压相同的低电压，这样会使像素边缘的配向电压与像素内电压相同或更低，从而导致像素边缘配向力较低、暗纹较宽，继而造成穿透率下降。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种液晶面板的制作方法、显示面板，能够解决像素边缘配向力较低、暗纹较宽导致的穿透率下降的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的第一技术方案是提供一种液晶面板的制作方法，包括：将对盒后的显示面板进行切边，露出显示面板两侧下方的阵列基板，阵列基板上的引脚外露；对引脚进行通电，为像素电极进行加压，同时对数据线或屏蔽电极加压，以对液晶进行配向，数据线或屏蔽电极与上板的电压差不小于像素电极与上板的电压差，并同时进行第一次紫外光照；液晶配向完成后，对显示面板进行第二次紫外光照。

其中，数据线或屏蔽电极与上板的电压差等于像素电极与上板的电压差，第一金属层或存储电容与上板的电压差为零。

其中，数据线或屏蔽电极与上板的电压差大于像素电极与上板的电压差，第一金属层或存储电容与上板的电压差大于像素电极与上板的电压差。

其中，像素电极与上板的电压差、第一金属层或存储电容与上板的电压差以及数据线或屏蔽电极与上板的电压差之间呈等差数列方式排布。

其中，等差数列的公差为2。

其中，像素电极与上板的电压差为7V，第一金属层或存储电容与上板的电压差为9V，数据线或屏蔽电极与上板的电压差为11V。

其中，第二次紫外光照的时间或强度大于第一次紫外光照的时间或强度。