[发明专利]一种锂电池极片分切边角毛刺检测装置

说明书

本发明公开了一种锂电池极片分切边角毛刺检测装置，涉及锂电池检测领域，包括保护壳与收卷机构，所述保护壳的顶端安装有控制机构，所述控制机构延伸至保护壳的内部连接有多组单片机，所述控制机构的内壁位于单片机的中间安装有推进气缸，所述推进气缸的输出端连接有两组转动气缸。本发明通过设置的转环、吹气孔、吸气扇、第二电机以及第二皮带，能够在极片进行检测时，通过两组第二皮带带动转环以及吸气扇转动，转环带动多组吹气孔环绕广角摄像头的镜头转动，且吸气扇将外界的空气吸入到收集机构内，使气流穿过导环并通过吹气孔排出，排出的气流吹向镜头外侧的斜面上，气流顺着斜面向上形成上升气流。

技术领域

本发明涉及锂电池检测领域，具体为一种锂电池极片分切边角毛刺检测装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池通常由正反极片构成，在对极片进行生产时，通常会将电池浆料均匀的涂布在正负极集流体上，对极片进行蒸发干燥后，需要通过裁剪刀将极片裁剪为合适的大小，在裁剪后由于刀片不均匀以及裁剪过程中的晃动，会导致极片的边缘产生毛刺，一般毛刺过长、过多等情况时，而带有毛刺的锂电池极片被应用到电池中时，很容易导致正负极短路，而且在制作锂电池过程中也很容易导致封膜不能紧密贴合在极片外侧。

因此在对极片裁剪完毕后，需要对锂电池的边缘毛刺进行检测，现有的检测方式通常会采用监控摄像头对极片进行拍摄，随后通过电脑识别对毛刺进行判断，但是极片通常需要对其两端进行检测，通常会采用多组检测设备，从而导致检测装置生产成本较高，而且在检测过程中，检测设备上很容易粘附灰尘的杂质，从而影响检测效果。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种锂电池极片分切边角毛刺检测装置，以解决检测成本较高、灰尘不便清除的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池极片分切边角毛刺检测装置，包括保护壳与收卷机构，所述保护壳的顶端安装有控制机构，所述控制机构延伸至保护壳的内部连接有多组单片机，所述控制机构的内壁位于单片机的中间安装有推进气缸，所述推进气缸的输出端连接有两组转动气缸，且转动气缸的输出端分别安装有反射镜，两组所述反射镜通过联动轴转动连接，所述反射镜的正下方设置有收集机构，所述收集机构的内部安装有广角摄像头，且收集机构的内部环绕广角摄像头安装有除灰机构，所述保护壳内部位于收集机构的下方安装有上夹具，所述上夹具内部通过传动机构与收集机构内部的除灰机构传动连接，所述上夹具的下方设置有与保护壳内部固定连接的下夹具，所述上夹具与下夹具的内部皆安装有滚轮，所述保护壳的内部安装极片，且极片位于下夹具与上夹具之间，所述保护壳的内部位于下夹具的两侧皆安装有安装盒，所述安装盒的侧面安装有收集镜，且保护壳的内壁位于安装盒的下方安装有射光板。

通过采用上述技术方案，能够通过收集镜、反射镜对极片的两侧边进行成像反射，从而将两侧边的画面同步传递至广角摄像头内，通过一组广角摄像头同步对极片的侧边进行收集，减少了设备成本。

本发明进一步设置为，所述保护壳的底端安装有挡灰板，且保护壳的一侧位于收卷机构的上方连接有挡板。

通过采用上述技术方案，能够通过挡灰板与挡板对外界灰尘进行拦截，减少灰尘进入到保护壳内的几率，且挡灰板为网状，能够在挡灰的同时使空气能够进入到保护壳内。

本发明进一步设置为，所述安装盒的外侧连接有固定板，所述安装盒通过固定板与保护壳的外壁固定连接，且安装盒的内壁安装有两组连接板，两组所述连接板的端部之间连接有第一转轴，所述收集镜固定在第一转轴的外侧，且一组连接板的内壁安装有第一电机，所述第一转轴的外壁安装有与第一电机输出端传动连接的驱动齿。

通过采用上述技术方案，能够通过第一电机对第一转轴进行转动，从而方便对收集镜的角度进行调整，使收集镜能够准确的对极片的侧边进行反射。