[发明专利]一种石灰石碱性球团及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种石灰石碱性球团，包括：铁精矿、除尘灰、膨润土、熔剂；其中铁精矿包含龙蟒精矿、康茂精矿、安宁精矿、太和精矿；铁精矿中龙蟒精矿：康茂精矿：安宁精矿：太和精矿为1‑4：1‑6:1‑4:1‑7；除尘灰配比为总质量的1％‑3％；膨润土配比为总质量的1％‑4％；熔剂为石灰石；所述石灰石碱性球团的碱度为0.5‑1.0。所述石灰石碱性球团的碱度为0.5‑1.0。同时碱度0.8的碱性球团也优化了高炉炉料结构，降低了烧结矿碱度，在生产上更有使用价值和现实意义。

技术领域

本发明涉及球团矿领域，具体为一种石灰石碱性球团及其制备工艺。

背景技术

球团矿相对于烧结矿而言，具有粒度均匀、抗压强度和耐磨强度好、低温还原粉化少、还原性好等特点，因而国内外先进高炉冶炼配加球团矿的数量逐渐提高，对于改善高炉料柱透气性及提产节焦具有重要作用。西欧和日本部分高炉，球团矿的使用量一般都在25％～50％，有的甚至高达70％，北美可以达到100％球团矿冶炼，我国宝钢、攀钢、昆钢、马钢等大型高炉也不同程度地提高了球团矿入炉比例。。

为保证正常生产，烧结需生产超高碱度烧结矿(R＝2.7±)。当烧结矿碱度超过一定值后，粒度细化、强度变差，对烧结矿质量影响很大。为此，降低烧结矿碱度，生产碱性球团矿，增加球团矿的入炉比例，对改善高炉综合炉料的冶金性能，对增产节焦降本具有现实和深远的意义。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种抗压强度高、含粉率低、低温还原粉化性能好、还原性能好、还原膨胀性能好的石灰石碱性球团及其制备工艺。

本发明首先提供一种石灰石碱性球团，包括：铁精矿、除尘灰、膨润土、熔剂；其中铁精矿包含龙蟒精矿、康茂精矿、安宁精矿、太和精矿；铁精矿中龙蟒精矿：康茂精矿：安宁精矿：太和精矿为1-4：1-6:1-4:1-7；除尘灰配比为总质量的1％-3％；膨润土配比为总质量的1％-4％；熔剂为石灰石；所述石灰石碱性球团的碱度为0.5-1.0。

本发明还提供如下优化方案：

优选的，除尘灰配比为总质量的1.8％。

优选的，膨润土配比为总质量的1.5％-2.0％。

本发明还公开了一种上述的石灰石碱性球团的制备工艺，包括如下步骤：

S1配置石灰石碱性球团配料；

S2加水混合造球筛分出合格生球；

S3对生球进行干燥；

S4将生球进行预热和焙烧；

S5将焙烧后的生球均热和冷却得到成品。

本发明还提供如下优化方案：

优选的，步骤S3中干燥的温度为200-500℃。

优选的，步骤S4中预热的温度为900-1000℃。

优选的，步骤S4中焙烧的温度为1200-1300℃。

优选的，步骤S5中均热温度为1100-1200℃。

优选的，步骤S5中冷却时间为40-60分钟。

优选的，步骤S5中冷却时间为炉内加炉外的冷却时间。

通过对原料进行配料、造球、焙烧等碱性球团实验，并对生球和成品球的性能进行了检测分析，探讨了不同熔剂、不同碱度和不同膨润土用量对生球及成品球性能的影响。结论如下：

(1)以石灰石作熔剂生产碱性球团矿是可行的，最佳碱度均为0.8，且熔剂不同，膨润土用量及焙烧制度均不同；