[发明专利]一种高尘煤气的脱硫方法

说明书

本发明为一种高尘煤气的脱硫方法，该方法为脱硫系统中增加脱硫液外循环，具体为将脱硫系统分离的硫泡沫经过隔膜压滤机过滤后，形成含尘硫磺，液体回收至脱硫系统。本发明通过设置隔膜压滤机过滤的泡沫含水率可降至60％‑70％，形状为可抓起的块状物，硫回收企业可直接回收再利用。经隔膜压滤机过滤的溶液悬浮硫含量降至1g/L以下，煤灰同时被过滤，再生后贫液被泵入脱硫塔后不会再堵塞填料，脱硫塔检修时间由原来的1月/次延长到1年/次，甚至更久。本发明通过在传统脱硫系统外建立外循环的方式完全解决了各类粉尘污染脱硫系统液体、影响脱硫系统运行的情况，有效保证脱硫系统运行效率。

技术领域

本发明涉及脱硫领域，具体为一种高尘煤气的脱硫方法。

背景技术

现有技术中，焦炉气中含有有机硫化物(H2S)和无机硫化物(硫醇、硫醚等)，大量含硫化合物能使转化和合成工段的催化剂中毒，进而失去活性，降低产量。湿法脱硫工艺中，由于煤气带灰，容易在脱硫系统富集以及煤气过滤系统故障后出现煤气含灰量突然加大的情况，会造成脱硫系统频繁堵塔问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种高尘煤气的脱硫方法。

本发明实现本发明目的提供技术方案如下：

一种高尘煤气的脱硫方法，该方法为脱硫系统中增加脱硫液外循环，具体为将脱硫系统分离的硫泡沫经过隔膜压滤机过滤后，形成含尘硫磺，液体回收至脱硫系统。

进一步的，隔膜压滤机是在普通厢式压滤机的滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。

本发明相对于现有技术相比具有显著优点：

1.本发明通过设置隔膜压滤机过滤的泡沫含水率可降至60％-70％，形状为可抓起的块状物，硫回收企业可直接回收再利用。

2.经隔膜压滤机过滤的溶液悬浮硫含量降至1g/L以下，煤灰同时被过滤，再生后贫液被泵入脱硫塔后不会再堵塞填料，脱硫塔检修时间由原来的1月/次延长到1年/次，甚至更久。

3.在传统脱硫系统外建立外循环的方式完全解决了各类粉尘污染脱硫系统液体、影响脱硫系统运行的情况，有效保证脱硫系统运行效率。

附图说明

图1为本发明的脱硫工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明

如图1所示，本发明为一种高尘煤气的脱硫方法，该方法为增加脱硫液外循环，具体为将脱硫系统分离的硫泡沫经过隔膜压滤机过滤后，形成含尘硫磺，液体回收至脱硫系统。

具体为：

由前工段来的煤气粗煤气进入脱硫塔底部，自下而上的流动，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，煤气中的H₂S被吸收后，脱除H₂S的净化气通过捕滴器除去其携带的多余脱硫液后进入下一工段；

从脱硫塔底部引出的富液首先进入富液槽，再经富液泵加压后送至再生槽喷射器；富液高速通过喷射器喷嘴时，喷射器吸气室形成负压自动吸入空气，富液与空气两相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出并由再生槽底部并流向上流动；

此时，富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫飘浮在再生槽上部；清液与泡沫分离后经液位调节阀流进贫液槽经贫液泵加压进入塔顶，经过吸收硫化氢后的贫液转化成富液并流入塔底，最后进入富液槽，如此循环；

再生槽上部分离出的硫泡沫流入泡沫槽、经泡沫泵送入熔硫釜，从而得到纯度较高的单质硫；

脱硫过程中，脱硫液中的催化剂会损失掉部分，脱硫催化剂的补充由贫液槽入口-贫液管中连续加入；

将脱硫系统分离的硫泡沫经过隔膜压滤机过滤后，形成含尘硫磺，液体回收至脱硫系统。