[发明专利]一种项链串珠的成型组装工艺

权利要求书

1.一种项链串珠的成型组装工艺，其特征在于，所述成型组成工艺包括如下步骤：

S1：提供若干配件原料，所述配件原料包括底座、卡座、连接片和装饰件，所述底座上设有安装槽，所述安装槽的槽沿边缘环设有若干个向上延伸的限位条，所述限位条包括一体成型的上接条和下接条，所述上接条和所述下接条的衔接处的两侧均设有卡接位，所述卡座包括内凹件以及环设在所述内凹件外边缘的若干个环托，相邻所述环托之间设有卡槽，所述连接片呈环状，所述装饰件下端的外轮廓和所述内凹件的内轮廓一致；

S2：提供底板，所述底板上设有若干个呈横纵均匀排列的底座槽位，所述底座槽位的内轮廓和所述底座的下端外轮廓一致，横向排列的相邻所述底座槽位之间设有连接片放置让位，纵向排列的相邻的所述连接片放置让位之间设有限位横突，所述底座槽位的底端设有第一通孔，若干个所述第一通孔远离所述底座槽位的一端均连接有负压泵；

S3：启动连接于所述底板的负压泵，通过所述第一通孔提供吸力，在所述底板上铺设数量不少于所述底座槽位的若干个所述底座，轻微抖动所述底板，使得所述底座分别一一对应放置于所述底座槽位中，此时所述限位条朝上，使用镊子将未放置平整的所述底座拨至平整状态，备用；

S4：提供底座粗定位板，所述底座粗定位板上设有若干个呈横纵均匀排列的凸块，所述凸块的外边缘环设有若干个粗滑槽，所述粗滑槽中设有第一槽孔，所述粗滑槽的内侧壁呈斜面状，且斜延伸至所述第一槽孔；

S5：将所述底座粗定位板倒置于所述S3中铺满所述底座的所述底板的上端，使得所述底板和所述底座粗定位板紧密贴合，且通过固定结构固定，固定完成后，对其整体进行轻微晃动，此时所述限位条一一对应放置于所述粗滑槽中，并通过斜面滑接至所述第一槽孔中，所述凸块和所述安装槽匹配对应；

S6：提供底座精定位板，所述底座精定位板上设有若干组呈横纵均匀排列的定位组，所述定位组包括若干个环状间隔绕设的精滑槽，单个所述定位组中的所述精滑槽数量和单个所述底座上的所述限位条数量一致，所述精滑槽中设有第二槽孔，所述精滑槽的内侧壁呈斜面状，且斜延伸至所述第二槽孔，所述精滑槽的槽径小于所述粗滑槽的槽径；

S7：将所述S5中相互紧密贴合的所述底板和所述底座粗定位板分离，分离完成后，将所述底座精定位板倒置于粗定位完成且铺满所述底座的所述底板上端，并使得所述底板和所述底座精定位板紧密贴合，且通过固定结构固定，固定完成后，对其整体进行轻微晃动，此时所述限位条一一对应放置于所述精滑槽中，并通过斜面滑接至所述第二槽孔中，保持静置，备用；

S8：提供连接片定位板，所述连接片定位板上设有若干个呈横纵均匀排列的连接片槽位，和若干个呈横纵均匀排列的插接组，所述插接组包括若干个环状间隔绕设的第三槽孔，单个所述插接组中的所述第三槽孔数量和单个所述底座上的所述限位条数量一致，所述连接片槽位中设有两个横向设置的所述第三槽孔；

S9：在所述连接片定位板上铺设数量不少于所述连接片槽位的若干个所述连接片，轻微抖动所述连接片定位板，使得所述连接片分别一一对应放置于所述连接片槽位中，检查所述连接片槽位中是否均放置有所述连接片，未放置处人工补上，备用；

S10：将所述S7中相互紧密贴合的所述底板和所述底座精定位板分离，分离完成后，保持连接于所述底板的负压泵为启动状态，将所述底板倒置于所述S9中铺设完全所述连接片的所述连接片定位板上端，使得所述底板和所述连接片定位板紧密贴合，且通过固定结构固定，此时所述限位条分别一一对应插接于所述第三槽孔中，所述连接片连接横向相邻的两个所述底座，保持静置，备用；

S11：提供卡座粗定位板，所述卡座粗定位板上设有若干个呈横纵均匀排列的卡座粗槽位，所述卡座粗槽位中设有第二通孔，所述卡座粗槽位的内轮廓和若干个所述环托共同组成的外轮廓一致，若干个所述第二通孔远离所述卡座粗槽位的一端均连接有负压泵；

S12：启动连接于所述卡座粗定位板的负压泵，通过所述第二通孔提供吸力，在所述卡座粗定位板上铺设数量不少于所述卡座粗槽位的若干个所述卡座，轻微抖动所述卡座粗定位板，使得所述卡座分别一一对应放置于所述卡座粗槽位中，此时所述内凹件的内凹位朝下，使用镊子将未放置平整的所述卡座拨至平整状态，备用；

S13：提供卡座精定位板，所述卡座精定位板上设有若干个呈横纵均匀排列的卡座精槽位，所述卡座精槽位的槽内壁边缘环设有若干个定位凸片，单个所述卡座精槽位上所述定位凸片的数量和单个所述底座上的所述限位条的数量一致，所述卡座精槽位中设有内凹件放置槽，所述内凹件放置槽的底端设有第三通孔，若干个所述第三通孔远离所述卡座精槽位的一端均连接有负压泵；

S14：启动连通所述第三通孔的负压泵，且保持连接于所述卡座粗定位板的负压泵为启动状态，将所述S13中铺设完全所述卡座的所述卡座粗定位板倒置于所述卡座精定位板上端，并使得所述卡座粗定位板和所述卡座精定位板紧密贴合，且通过固定结构固定，此时所述内凹件匹配放置于所述内凹件放置槽中，所述定位凸片和所述卡槽匹配卡接，倒置完成后，关闭连通所述第二通孔的负压泵；

S15：提供第一伺服压力机，所述第一伺服压力机上设有第一压合位，所述第一压合位的上端设有第一伺服气缸，所述第一压合位中设有上下间隔的卡座上吸辅板和第一底托板，所述第一伺服气缸用于驱动所述卡座上吸辅板下压，所述卡座上吸辅板上设有若干个呈横纵均匀排列的上接卡座槽位，所述上接卡座槽位的边缘环设有若干个卡口，单个所述上接卡座槽位上所述卡口的数量和单个所述底座上的所述限位条的数量一致，所述上接卡座槽位的槽底设有内凹件定位凸块，所述内凹件定位凸块上设有第四通孔，若干个所述第四通孔均连通有负压泵；

S16：将所述S14中精定位完成且铺设完全所述卡座的所述卡座精定位板放置于所述卡座上吸辅板下端，并使得所述卡座精定位板和所述卡座上吸辅板紧密贴合，且通过固定结构固定，此时启动连通所述第四通孔的负压泵，静置片刻，取下所述卡座精定位板；

S17：将所述S10中相互贴合的所述底板和所述连接片定位板共同放置于所述S15中的所述第一底托板上端，所述底板和所述第一底托板直接连接，且通过固定结构固定，所述第一底托板连接有负压泵；

S18：提供装饰件粗筛板，所述装饰件粗筛板上设有若干个呈横纵均匀排列的装饰件粗槽位，所述装饰件粗槽位中设有第五通孔，若干个所述第五通孔均连通有负压泵；

S19：启动连接于所述装饰件粗筛板的负压泵，通过所述第五通孔提供吸力，在所述装饰件粗筛板上铺设数量不少于所述装饰件粗槽位的若干个所述装饰件，轻微抖动所述装饰件粗筛板，使得所述装饰件分别一一对应放置于所述装饰件粗槽位中，此时所述装饰件的底端放置于所述装饰件粗槽位中，使用镊子将未放置平整的所述装饰件拨至平整状态，备用；

S20：提供装饰件精筛板，所述装饰件粗筛板上设有若干个呈横纵均匀排列的装饰件精槽位，所述装饰件精槽位中设有第六通孔，若干个所述第六通孔均连通有负压泵，所述装饰件精槽位的槽径小于所述装饰件粗槽位的槽径；

S21：启动连通所述第六通孔的负压泵，且保持连接于所述装饰件粗筛板的负压泵为启动状态，将所述S19中铺设完全所述装饰件的所述装饰件粗筛板倒置于所述装饰件精筛板上端，并使得所述装饰件粗筛板和所述装饰件精筛板紧密贴合，且通过固定结构固定，此时所述装饰件的上端匹配放置于所述装饰件精槽位中，倒置完成后，关闭连通所述第五通孔的负压泵；

S22：提供第二伺服压力机，所述第二伺服压力机上设有第二压合位，所述第二压合位的上端设有第一伺服气缸，所述第二压合位中设有上下间隔的装饰件上吸辅板和第二底托板，所述第二伺服气缸用于驱动所述装饰件上吸辅板下压，所述装饰件上吸辅板上设有若干个呈横纵均匀排列的上接装饰件槽位，所述上接装饰件槽位的槽底设有定位槽，所述定位槽中设有第七通孔，所述第七通孔连通有负压泵；

S23：将所述S21中相互紧密贴合的所述装饰件粗筛板和所述装饰件精筛板分离，分离完成后，将铺设完全所述装饰件的所述装饰件精筛板放置于所述第二底托板下端，并使得所述装饰件精定位板和所述装饰件上吸辅板紧密贴合，且通过固定结构固定，此时启动连通所述第七通孔的负压泵，静置片刻，取下所述装饰件精定位板；

S24：启动所述第一伺服压力机，所述第一伺服气缸驱动所述卡座上吸辅板下压，直至压合至位于所述第一底托板上端的所述底板上，使得所述卡座上吸辅板和所述底板紧密贴合，并通过固定结构固定，静置片刻，连接所述卡座上吸辅板的负压泵停止工作，所述第一伺服气缸驱动所述卡座上吸辅板向上复位，此时所述卡座匹配卡接放置于所述安装槽中；

S25：将所述S24中压合完毕的所述底板从所述第一底托板上取下，并放置于所述第二底托板上，启动所述第二伺服压力机，所述第二伺服气缸驱动所述装饰件上吸辅板下压，直至压合至位于所述第二底托板上端的所述底板上，使得所述装饰件上吸辅板和所述底板紧密贴合，并通过固定结构固定，静置片刻，连接所述装饰件上吸辅板的负压泵停止工作，所述第二伺服气缸驱动所述装饰件上吸辅板向上复位，此时所述装饰件的下端放置于所述内凹件中的内凹位中，所述上接条向内弯曲并对所述装饰件上端形成防脱限位；

S26：将所述底板从所述第二底托板取下，此时所述底板上纵向间隔排列有若干根已经组装完毕的项链串珠，将所述项链串珠取下，工作完成。