[发明专利]一种项链串珠的成型组装工艺

说明书

本发明公开了一种项链串珠的成型组装工艺，其涉及底板、底座粗定位板、底座精定位板、连接片定位板、卡座粗定位板、卡座精定位板、卡座上吸辅板、装饰件粗筛板、装饰件精筛板以及装饰件上吸辅板，其中底板用于放置底座，底座精定位板和底座粗定位板用于对底座进行定位，连接片定位板用于加装连接片，卡座粗定位板和卡座精定位板用于卡座定位，装饰件粗筛板和装饰件精筛板用于装饰件定位，卡座上吸辅板和装饰件上吸辅板用于配合伺服压力机，将卡座和装饰件分别实现压合组装，本发明利用十块模板，将项链中涉及的配件原料进行有机组装，实现半机械化生产，只需人工放置拼接模板即可，操作简单，次品率低，组装效率大大提升，可以满足市场需求。

技术领域

本发明涉及项链组装技术领域，尤其是涉及一种项链串珠的成型组装工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，人们开始追求生活品质，项链是多数女性必不可少的一件首饰，其中，也有部分工艺品项链，美观度高，造型精致，深受市场欢迎。

市面上的工艺品项链包括多个结构单元以及将多个结构单元连接的连接线，但是通过连接线实现连接的项链长时间使用后连接线容易损坏，因此需要对连接线进行替换，且不影响美观，无疑使用连接片连接的项链会更加迎合市场，且使用寿命更长。连接片一般呈环状，通过环状的连接片对项链结构单元进行连接工艺要求更高，目前基本是需要通过手工摁压的方式实现组装成型，组装效率极低，无法满足市场需求，且由于项链结构单元极多，组装过程中也容易损坏项链，并导致最终成品的次品率高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种项链串珠的成型组装工艺，以解决现有技术中通过连接片组装的项链成型难度高，组装效率低，次品率高，无法满足市场需求的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种项链串珠的成型组装工艺，其包括如下步骤：

S1：提供若干配件原料，所述配件原料包括底座、卡座、连接片和装饰件，所述底座上设有安装槽，所述安装槽的槽沿边缘环设有若干个向上延伸的限位条，所述限位条包括一体成型的上接条和下接条，所述上接条和所述下接条的衔接处的两侧均设有卡接位，所述卡座包括内凹件以及环设在所述内凹件外边缘的若干个环托，相邻所述环托之间设有卡槽，所述连接片呈环状，所述装饰件下端的外轮廓和所述内凹件的内轮廓一致；

S2：提供底板，所述底板上设有若干个呈横纵均匀排列的底座槽位，所述底座槽位的内轮廓和所述底座的下端外轮廓一致，横向排列的相邻所述底座槽位之间设有连接片放置让位，纵向排列的相邻的所述连接片放置让位之间设有限位横突，所述底座槽位的底端设有第一通孔，若干个所述第一通孔远离所述底座槽位的一端均连接有负压泵；

S3：启动连接于所述底板的负压泵，通过所述第一通孔提供吸力，在所述底板上铺设数量不少于所述底座槽位的若干个所述底座，轻微抖动所述底板，使得所述底座分别一一对应放置于所述底座槽位中，此时所述限位条朝上，使用镊子将未放置平整的所述底座拨至平整状态，备用；

S4：提供底座粗定位板，所述底座粗定位板上设有若干个呈横纵均匀排列的凸块，所述凸块的外边缘环设有若干个粗滑槽，所述粗滑槽中设有第一槽孔，所述粗滑槽的内侧壁呈斜面状，且斜延伸至所述第一槽孔；

S5：将所述底座粗定位板倒置于所述S3中铺满所述底座的所述底板的上端，使得所述底板和所述底座粗定位板紧密贴合，且通过固定结构固定，固定完成后，对其整体进行轻微晃动，此时所述限位条一一对应放置于所述粗滑槽中，并通过斜面滑接至所述第一槽孔中，所述凸块和所述安装槽匹配对应；

S6：提供底座精定位板，所述底座精定位板上设有若干组呈横纵均匀排列的定位组，所述定位组包括若干个环状间隔绕设的精滑槽，单个所述定位组中的所述精滑槽数量和单个所述底座上的所述限位条数量一致，所述精滑槽中设有第二槽孔，所述精滑槽的内侧壁呈斜面状，且斜延伸至所述第二槽孔，所述精滑槽的槽径小于所述粗滑槽的槽径；