[发明专利]一种利用工业废渣生产的节能复合自保温砌块及生产工艺

说明书

本发明公开了一种利用工业废渣生产的节能复合自保温砌块及生产工艺，包括外壁，所述外壁的两端均设置有冷桥榫槽，所述外壁的内部上端横向填充有水平设置的一短一长的两个芯材，所述外壁的内部下端横向填充有水平设置的一长一短的两个芯材，四个所述芯材之间的外壁部分组成加强肋；所述外壁由外壁料浆混合发泡剂制成的泡沫浇筑成型；所述芯材由芯材料浆混合发泡剂制成的泡沫浇筑成型。本发明的节能复合自保温砌块其综合成本和容重均有较大幅度的降低，力学性能达到加气混凝土砌块的强度指标，施工简单快捷，并且大量使用工业废渣，达到墙体节能65％的节能标准，能够提高墙体的防火性能及使用寿命。

技术领域

本发明涉及建筑节能技术领域，具体为一种利用工业废渣生产的节能复合自保温砌块及生产工艺。

背景技术

目前建筑上使用的砌块一般由单一材料制成，现有砌砖不是强度达不到，就是导热系数太高，还有和抹灰面粘结不好，易形成空鼓；特别是目前针对北方地区严寒和极严寒地区外墙还需要作外墙保温。单一材料作为建筑框架结构墙体填充材料，达不到国家要求的建筑节能65％的节能标准。因此，提出一种既可以取代加气混凝土砌块又可以取代外墙保温材料，从而制作一种单一产品达到两种性能要求的复合墙体砌块是很有必要的。

基于此，本发明设计了一种利用工业废渣生产的节能复合自保温砌块及生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用工业废渣生产的节能复合自保温砌块及生产工艺，以解决背景技术中提出的现有砌砖不是强度达不到，就是导热系数太高，还有和抹灰面粘结不好，易形成空鼓；特别是目前针对北方地区严寒和极严寒地区外墙还需要作外墙保温；单一材料作为建筑框架结构墙体填充材料，达不到国家要求的建筑节能65％的节能标准；因此，很有必要提出一种既可以取代加气混凝土砌块又可以取代外墙保温材料，从而制作一种单一产品达到两种性能要求的复合墙体砌块的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用工业废渣生产的节能复合自保温砌块，包括外壁，所述外壁的两端均设置有冷桥榫槽，所述外壁的内部上端横向填充有水平设置的一短一长的两个芯材，所述外壁的内部下端横向填充有水平设置的一长一短的两个芯材，四个所述芯材之间的外壁部分组成加强肋。

作为本发明的进一步方案，所述外壁由外壁料浆混合发泡剂制成的泡沫浇筑成型；

其中外壁料浆的配方为：普通硅酸盐水泥-40％、高性能混凝土矿物掺合料-60％、耐碱短切抗裂增强纤维-0.2％(外加)、高效分散剂-0.02％(外加)；所述发泡剂的配方为：十二烷基硫酸钠-50％、十二烷基磺酸钠-35％、三乙醇胺-15％、六偏磷酸钠-0.02％(外加)。

作为本发明的进一步方案，所述芯材由芯材料浆混合发泡剂制成的泡沫浇筑成型；

其中芯材料浆的配方为：普通硅酸盐水泥-30％、高性能混凝土矿物掺合料-70％、耐碱短切抗裂增强纤维-0.2％(外加)、高效分散剂-0.02％(外加)；所述发泡剂与上述的发泡剂配方相同。

作为本发明的进一步方案，所述高性能混凝土矿物掺合料由矿渣、炉渣、粉煤灰等的工业废渣掺合组成。

一种利用工业废渣生产的节能复合自保温砌块的生产工艺，包括如下步骤：

第一步：制泡

将发泡剂用自来水按1:40的比例稀释，稀释后加入到发泡罐中，用空压机将压缩空气通入发泡罐，发泡剂经压缩空气搅拌形成泡径≤1mm的泡沫待用；

第二步：制浆浇筑外壁

将外壁料浆配方的普通硅酸盐水泥、高性能混凝土矿物掺合料、耐碱短切抗裂增强纤维、高效分散剂等原料按比例计量后加入到强制式双轴搅拌机内搅拌，搅拌近两分钟后加入泡沫再搅拌一分钟后，将料浆均匀的浇注于事先准备好的模具内刮平后，置入蒸汽预养护室内养护；

第三步：外壁脱模