[发明专利]一种三层共挤高耐磨聚醚醚酮复合薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种三层共挤高耐磨聚醚醚酮复合薄膜，其特征在于：包括芯层和分别复合于芯层上、下表面的耐磨外层，所述芯层主要由PEEK树脂制备而成；所述耐磨外层由以下质量百分比的原料制备而成：1.8-2.5%的纳米二氧化硅母粒、2.0-4.0%的超高分子量硅酮母粒、0.8-10.0%的功能助剂、余量为PEEK树脂；所述功能助剂包括0.3-2%的抗氧化剂1024和0.5-2%的抗氧化剂DLTP；所述芯层的厚度与单层所述耐磨外层的厚度比为8:1；所述三层共挤高耐磨聚醚醚酮复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，将PEEK树脂置于110-120℃下干燥至少4小时，备用，将纳米二氧化硅母粒、超高分子量硅酮母粒置于75-85℃下干燥至4小时，备用，将完成干燥的PEEK树脂和纳米二氧化硅母粒、超高分子量硅酮母粒、功能助剂，按照配比投入高速混料机混合均匀，得混合料；

步骤二，将步骤一中制备的混合料投入单螺杆挤出机A，得改性PEEK熔体，将芯层树脂原料投入单螺杆挤出机B，得芯层树脂熔体，单螺杆挤出机温度A温度设置为360±5℃，转速为10r/min；单螺杆挤出机B温度设置为380±5℃，转速为40r/min，挤出机A中的改性PEEK熔体经过连接管到模头分配器，然后平均分到模头分配器上下两个流道，模头分配器中间流道为芯层树脂熔体，三层熔体通过模头复合共挤流延到压辊、铸片辊、剥离辊，模头温度380±5℃，压辊的温度为180℃，铸片辊温度为200-220℃，剥离辊温度为200℃，压辊、铸片辊和剥离辊之间的速度比例是1:1:1；

步骤三，经过剥离辊剥离下来的薄膜经经牵引辊牵引，自动测厚仪测量厚薄均匀度，冷却定型，收卷，得成品。

2.根据权利要求1所述的一种三层共挤高耐磨聚醚醚酮复合薄膜，其特征在于：所述耐磨外层由以下质量百分比的原料制备而成：1.8-2.2%的纳米二氧化硅母粒、2.8-3.2%的超高分子量硅酮母粒、0.3-2%的抗氧化剂1024、0.5-2%的抗氧化剂DLTP、90.0-95.0%的PEEK树脂。

3.根据权利要求1所述的一种三层共挤高耐磨聚醚醚酮复合薄膜，其特征在于：所述芯层由以下质量百分比的原料制备而成：92-98%的PEEK树脂、余量为第一光预聚物；所述功能助剂包括抗氧化剂1024、抗氧化剂DLTP、光引发剂、第二光预聚物；所述耐磨外层由以下质量百分比的原料制备而成：2.0%的纳米二氧化硅母粒、3.0%的超高分子量硅酮母粒、0.4%的抗氧化剂1024、0.6%的抗氧化剂DLTP、90-92%的PEEK树脂、0.1-0.5%的光引发剂、1.5-3.9%的第二光预聚物。

4.根据权利要求1所述的一种三层共挤高耐磨聚醚醚酮复合薄膜，其特征在于：所述芯层由以下质量百分比的原料制备而成：90-95%的PEEK树脂、1.0-2.0%的第一光预聚物、余量为球形氧化铝-碳纳米管填料；所述功能助剂包括抗氧化剂1024、抗氧化剂DLTP、球形氧化铝-碳纳米管填料、光引发剂、第二光预聚物；所述耐磨外层由以下质量百分比的原料制备而成：2.0%的纳米二氧化硅母粒、3.0%的超高分子量硅酮母粒、0.4%的抗氧化剂1024、0.6%的抗氧化剂DLTP、84-90%的PEEK树脂、3-6%的球形氧化铝-碳纳米管填料、0.1-0.5%的光引发剂、余量为第二光预聚物。