[发明专利]一种风电叶片灌注用真空过滤系统

说明书

本发明提供一种风电叶片灌注用真空过滤系统，包括过滤系统外壳，该过滤系统外壳的底部和顶部一侧分别设置有进气口和出气口，所述过滤系统外壳的内部从外到内依次设置有滤芯装置、冷凝水缸套和旋风分离器，其中，滤芯装置由多层不锈钢丝网组成，且相邻的两层不锈钢丝网之间填充有活性炭滤芯，经真空泵抽出的气体从进气口进入后依次经过不锈钢丝网、活性炭滤芯、冷凝水缸套和旋风分离器处理后从出气口排出，本专利设计的风电叶片灌注用真空过滤系统采用四级过滤，每级过滤均可过滤及处理被抽的气体，第一级过滤采用不锈钢丝网，第二级过滤采用活性炭吸附，第三级过滤采用冷凝处理，第四级过滤采用旋风分析器，过滤更加充分。

技术领域

本发明属于复合材料成型工艺技术领域，具体涉及一种风电叶片灌注用真空过滤系统。

背景技术

风电叶片制造行业中，若风电叶片灌注用的环氧树脂中夹杂有空气，则会导致叶片泛白等缺陷。但在制作、储存和转运过程中，环氧树脂不可避免的会混入空气，为尽可能减少泛白等缺陷的发生，通用的做法是对叶片灌注用的树脂进行脱气预处理。因环氧树脂A、B组份理化特性的不同，其预处理的方式也不同，A组份一般是经过预热，然后在经加热并维持在某一恒定温度的脱气罐中进行真空脱气处理；B组份因其某些成份的易挥发性，一般不需加热，而是在不经加热的脱气罐中进行真空脱气处理。随着技术的不断发展，风电叶片制造行业逐步推广使用了树脂在线一体灌注设备，该设备集脱气、混料等功能为一体，该类型设备A、B组份脱气罐是经旋片泵加罗茨泵二级抽气的方式进行抽真空的，A、B组份共用同一套真空泵组，为保护真空泵，脱气罐与真空泵之间一般都配置了常规的干燥过滤装置。目前该类型真空过滤装置缺点主要有：

a、某些厂家的携带气泡的环氧树脂A组份表面张力较大，在脱气罐内气泡难以破裂，大量聚集在脱泡罐顶部，继而有些携带树脂的气泡经抽气管进入过滤装置，因常规的干燥过滤装置过滤效果不佳，导致部分树脂进入真空泵油内，需频繁更换真空泵油，若混入部分环氧树脂B组份，则A、B组份发生固化反应生成坚硬的结块，会大幅增加真空泵的磨损，严重缩短真空泵使用寿命；

b、环氧树脂及固化剂含有许多的化学成份，在真空状态下，材料产生一定的挥发物，而常规的干燥型过滤装置对其过滤效果不佳，易被真空泵直接吸入，污染真空泵油，时间久后磨损真空泵，导致真空泵使用寿命短、维护保养频繁，若在灌注过程中出现故障，直接导致产品无法继续灌注，可能使整个风电叶片因灌注缺陷导致报废；

c、叶片灌注工序较长，环氧树脂灌注量大，而环氧树脂中夹杂有空气，空气中的水汽含量高，在设备长时间运行状况下，大量水气进入干燥型过滤器，干燥型过滤器极易失效，则会导致水气抽入到真空泵内，污染真空泵油，使真空泵油乳化变质失去润滑效果，导致真空泵寿命变短。

上述问题均使真空泵的工作环境受到较大影响，严重的还可能导致真空泵卡死等情况，若在灌注过程中出现故障，则直接导致产品无法继续灌注，可能使整个风电叶片因灌注缺陷导致报废，这些都成为风电叶片灌注工序中亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种风电叶片灌注用真空过滤系统，本发明结合灌注用环氧树脂的特性，设计了一种新型的集带密集细小网孔的不锈钢丝网、活性炭芯、冷凝缸套、旋风分离器等多种分离过滤装置为一体的风电叶片灌注用真空过滤系统，可实现对树脂的快速破泡，有效吸附，对残留树脂和水气的快速冷凝和旋风分离，从而大幅降低树脂和水气进入真空泵组的可能性，有效提高真空泵组工作的稳定性，减少风电叶片灌注工序产生缺陷的风险。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种风电叶片灌注用真空过滤系统，包括过滤系统外壳，该过滤系统外壳的底部和顶部一侧分别设置有进气口和出气口，所述过滤系统外壳的内部从外到内依次设置有滤芯装置、冷凝水缸套和旋风分离器，且滤芯装置与冷凝水缸套之间以及冷凝水缸套与旋风分离器之间均具有间隙，其中，滤芯装置由多层不锈钢丝网组成，且相邻的两层不锈钢丝网之间填充有活性炭滤芯，经真空泵抽出的气体从进气口进入后依次经过不锈钢丝网、活性炭滤芯、冷凝水缸套和旋风分离器处理后从出气口排出。