[发明专利]氧化铝颗粒及其制备方法

说明书

本发明涉及催化剂载体制备领域，公开了一种氧化铝颗粒及其制备方法。本发明的氧化铝颗粒的制备方法包括：1)将壳聚糖类高分子和铝源以及任选的水混合制成浆液；2)将所述浆液滴入到酸性溶液中进行交联反应得到固化颗粒物；3)将所述固化颗粒物进行煅烧得到氧化铝颗粒。通过本发明的方法，提供一种壳聚糖类高分子辅助成型制备氧化铝颗粒的方法，与现有方法相比，操作简单、能耗低、设备简单，且制备过程绿色清洁，有效地解决了催化剂载体制备过程中的污染排放问题。

技术领域

本发明涉及催化剂载体制备领域，具体涉及一种氧化铝颗粒及其制备方法。

背景技术

催化剂载体是化工和工业催化的重要耗材，其中氧化铝因其优良的物化性能，包括特殊的孔道结构、表面性质和良好的稳定性，在工业上被广泛用作催化剂载体。

滴球法是氧化铝颗粒成型的技术，主要包括热油柱法及其改进的油氨柱法。对于热油柱法，在制备过程中不可避免地要排放大量难以进行无害处理的有机溶剂；由于需要加快粘结剂脱水老化，油柱必须保持一定温度(98-180℃)，耗能较多；此外，为避免液滴尚未固化前发生碰撞形成粘连，需要充足的时间进行强化。对于油氨柱法，使用一段时间后需要处理油层和氨层，从而产生大量废水需要处置，关键是油和氨均有一定的挥发性，对环境和人体造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种壳聚糖类高分子辅助成型制备氧化铝颗粒的方法，与现有方法相比，操作简单、能耗低、设备简单，且制备过程绿色清洁，有效地解决了催化剂载体制备过程中的污染排放问题。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种氧化铝颗粒的制备方法，其中，该方法包括以下步骤，

1)将壳聚糖类高分子和铝源以及任选的水混合制成浆液；

2)将所述浆液滴入到酸性溶液中进行交联反应得到固化颗粒物；

3)将所述固化颗粒物进行煅烧得到氧化铝颗粒。

优选地，所述壳聚糖类高分子与以铝元素计的所述铝源的重量比为1：0.1-50，优选为1：1-10，更优选为1：1-5，更优选为1：1.3-3，进一步优选为1：1.5-3。

优选地，所述浆液的以铝元素计的含量为1-25重量％，优选为2-10重量％，更优选为3-8重量％，进一步优选为5-6重量％。

优选地，所述铝源为拟薄水铝石和/或铝溶胶。

优选地，所述拟薄水铝石目数为80-800目。

优选地，所述铝溶胶的以铝元素计的含量为1-50重量％，优选为2-10重量％，更优选为3-8重量％，进一步优选为5-6重量％。

优选地，所述铝溶胶为氧化铝水凝胶和/或纳米氧化铝溶胶。

优选地，所述壳聚糖类高分子为壳聚糖、羧甲基壳聚糖、羟乙基壳聚糖、羟丙基壳聚糖和羧甲基化的羟丙基壳聚糖中的一种或多种。

优选地，所述酸性溶液为硫酸水溶液、硝酸水溶液、盐酸水溶液、醋酸水溶液、草酸水溶液和柠檬酸水溶液中的一种或多种；

优选地，所述酸性溶液的摩尔浓度为0.1mol/L以上，优选为0.1-17.5mol/L。

优选地，相对于1重量份的所述浆液，所述酸性溶液的用量为1-5重量份。

优选地，所述交联反应的条件包括：温度为5-45℃，时间为0.5-5小时。

优选地，所述煅烧的条件包括：温度为500-1200℃，时间为1-3小时；更优选地，所述煅烧的条件包括：温度为600-800℃，时间为1-2小时。

优选地，所述煅烧的条件包括：温度为600-800℃，时间为1-4小时。