[发明专利]软硬复合胶件注塑装置及成型方法

权利要求书

1.一种软硬复合胶件成型方法，采用软硬复合胶件注塑装置进行成型，其特征在于，所述软硬复合胶件注塑装置包括：

软胶模具和硬胶模具，软胶模具的上模(1)与下模(2)合模后形成软硬复合胶件的型腔(4)，在上模(1)上设置有锥形孔(3)，锥形孔(3)用于紧密配合注塑接头，硬胶模具的注料孔也适配于该注塑接头；其中，所述注塑接头包括内管一(22)，在内管一(22)上部套设有内管二(27)，在内管一(22)中、下部套设有外管(23)，外管(23)上部呈空腔结构；内管二(27)与内管一(22)密封连接，内管二(27)下端抵紧在外管(23)的空腔底壁，由内管二(27)外壁，外管(23)的空腔底壁和侧壁，以及设置在内管二(27)和外管(23)顶部的端盖(32)共同围合成冷却流体腔室(38)，冷却流体腔室(38)通过进液阀(25)和出液阀(33)连通冷却流体循环管路；由内管一(22)的轴向通孔一(21)和内管二(27)的轴向通孔二(29)共同构成注塑料进料通道，端盖(32)上设置有用于控制注塑料进料通道开闭的进料阀(34)；外管(23)下部外轮廓呈适配于锥形孔(3)的锥形结构；

所述软硬复合胶件由硬胶件(12)和硅胶件(13)构成，硬胶件(12)上设置有缩颈孔(16)，硅胶件(13)上的限位部(14)用于卡嵌在缩颈孔(16)处，缩颈孔(16)上方设置有冒口(15)，冒口(15)与缩颈孔(16)的容积之和不小于轴向通孔一(21)与轴向通孔二(29)的容积之和，且缩颈孔(16)的容积略小于轴向通孔一(21)与轴向通孔二(29)的容积之和；

端盖(32)上设置有两套进料阀(34)，其中一套连接硬胶供料系统，另一套连接软胶供料系统；注塑成型硬胶件(12)时，关闭连接软胶供料系统的进料阀；注塑成型硅胶件(13)时，关闭连接硬胶供料系统的进料阀；

在内管二(27)外壁缠绕有电加热丝(28)，电加热丝(28)的接线头(30)从端盖(32)上穿过并向外伸出，电加热丝(28)外接电加热控制器；

所述软硬复合胶件成型方法包括以下步骤：

步骤1，注塑成型硬胶件(12)；

步骤11，将注塑接头接入硬胶供料系统，并将其外管(23)下部外轮廓插入合模后的硬胶模具的锥形孔注料孔中；

步骤12，开启电加热控制器，将注塑接头的内管二(27)温度加热至预设温度并恒温；

步骤13，开启硬胶供料系统，开始充型；

步骤14，充型即将结束时，关闭进料阀(34)，静置预设时间后先关闭电加热控制器，再开启冷却流体循环系统；冷却流体采用温度为5-8℃的冰水；

步骤15，移走注塑接头后关闭冷却流体循环系统，冷却硬胶模具，待硬胶件(12)成型后拆模、取件；

步骤2，将所得硬胶件(12)置于软胶模具的型腔(4)中，就位，合模；

步骤3，将注塑接头接入软胶供料系统，并将其外管(23)下部外轮廓插入上模(1)的锥形孔(3)中；

步骤4，开启冷却流体循环系统，确保冷却流体循环运行；开启注塑料进料通道，确保注塑料顺利进入型腔(4)，根据预设进料速率开始充型；冷却流体的温度控制在15℃以下；

步骤5，充型即将结束时，关闭进料阀(34)，静置预设时间后移走注塑接头；

步骤6，加热软胶模具，待硅胶件(13)热固成型后拆模、取件。

2.根据权利要求1所述的软硬复合胶件成型方法，其特征在于：在内管二(27)外壁设置有螺旋环槽，电加热丝(28)置于螺旋环槽中。

3.根据权利要求2所述的软硬复合胶件成型方法，其特征在于：内管一(22)和外管(23)采用钨管，内管二(27)采用铜管。

4.根据权利要求1-3任一项所述的软硬复合胶件成型方法，其特征在于：轴向通孔一(21)和轴向通孔二(29)的直径相同，外管(23)中部和上部呈圆柱形，外管(23)下部外轮廓的最大直径等于外管(23)中部的外径。