[发明专利]软硬复合胶件注塑装置及成型方法

说明书

本发明提供了软硬复合胶件注塑装置及成型方法，装置包括软、硬胶模具，软胶模具的上模与下模合模后形成软硬复合胶件的型腔，在上模上设置有锥形孔，锥形孔用于紧密配合注塑接头；该方法的步骤包括：注塑成型硬胶件并置于软胶模具的型腔中，就位，合模；将注塑接头接入软胶供料系统；开启冷却流体循环系统，确保冷却流体循环运行；开启注塑料进料通道，确保注塑料顺利进入型腔，根据预设进料速率开始充型；充型即将结束时，关闭进料阀，静置预设时间后移走注塑接头；加热软胶模具，待软胶件热固成型后拆模、取件。本发明在成型过程中不会产生注塑料头能够实现软硬胶注塑的灵活切换，注塑时不受供料系统中存料的影响，能够大幅降低生产成本。

技术领域

本发明属于注塑成型技术领域，尤其涉及一种软硬复合胶件注塑装置及成型方法。

背景技术

软硬复合胶件，通常是指由各自成型的软胶件和硬胶件粘固在一起而形成的产品，如用于电子设备上的支撑垫、脚垫。

目前，软硬复合胶件的硬胶件成型过程中，都会产生大量注塑料头。以生产笔记本电脑的条形脚垫为例，每成型一个条形脚垫会产生10-20cm长的料头，这种料头属于废料，必须集中收集起来后做一些列后续处理；而且，这些料头都是留存在模具中，每次注塑成型后都必须将其取出来，为此，每套注塑机还需配置一套机械手或者借助于机器人配合专门用于取出料头，尽管现有文献公开了一些无料头注塑设备，但其都无法适用于软硬复合胶件的成型；此外，现有方法中通常是采用两套独立的设备分别成型软胶件和硬胶件，成型工序较多、繁琐；显然，这不仅严重浪费注塑材料和资源，而且大幅增加了软硬复合胶件的生产成本。若采用的软胶为硅胶，相应的软胶件通常是采用油压成型。更关键地是，受限于一些硅胶的热固性能，而用注塑成型必然存在加热(加热模具以确保硅胶成型)与冷却(冷却模具以确保硅胶进入型腔)相矛盾的情况，要想在不产生料头的情况下对软(硅胶)硬复合胶件注塑成型更是本领域的技术难点。

发明内容

本发明目的在于提供一种软硬复合胶件注塑装置及成型方法，至少用于降低软硬复合胶件的生产成本，并在不产生料头的情况下对软(硅胶)硬复合胶件进行注塑成型。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案。

一种软硬复合胶件注塑装置，其特征在于：包括软胶模具和硬胶模具，软胶模具的上模与下模合模后形成软硬复合胶件的型腔，在上模上设置有锥形孔，锥形孔用于紧密配合注塑接头，硬胶模具的注料孔也适配于该注塑接头；其中，所述注塑接头包括内管一，在内管一上部套设有内管二，在内管一中、下部套设有外管，外管上部呈空腔结构；内管二与内管一密封连接，内管二下端抵紧在外管的空腔底壁，由内管二外壁，外管的空腔底壁和侧壁，以及设置在内管二和外管顶部的端盖共同围合成冷却流体腔室，冷却流体腔室通过进液阀和出液阀连通冷却流体循环管路；由内管一的轴向通孔一和内管二的轴向通孔二共同构成注塑料进料通道，端盖上设置有用于控制注塑料进料通道开闭的进料阀；外管下部外轮廓呈适配于锥形孔的锥形结构。

进一步地，在内管二外壁缠绕有电加热丝，电加热丝的接线头从端盖上穿过并向外伸出，电加热丝外接电加热控制器。

作为优选，在内管二外壁设置有螺旋环槽，电加热丝置于螺旋环槽中。

为提高软(硅胶)硬复合胶件成型效率和成型质量，内管一和外管采用钨管，内管二采用铜管。

作为优选，轴向通孔一和轴向通孔二的直径相同，外管中部和上部呈圆柱形，外管下部外轮廓的最大直径等于外管中部的外径。

本发明中，一种采用前述注塑装置的软硬复合胶件成型方法，其特征在于，所述软硬复合胶件由硬胶件和硅胶件构成，硬胶件上设置有缩颈孔，硅胶件上的限位部用于卡嵌在缩颈孔处，缩颈孔上方设置有冒口，冒口与缩颈孔的容积之和不小于轴向通孔一与轴向通孔二的容积之和；其步骤包括：

步骤1，注塑成型硬胶件；

步骤2，将所得硬胶件置于软胶模具的型腔中，就位，合模；