[发明专利]一种粉体吨袋负压封口设备

说明书

本发明涉及一种粉体吨袋负压封口设备，其特征在于，包括：密封箱，包括箱体、设于箱体入口处和出口处的有移门，以及抽气组件，抽气组件通过管路连接箱体；输送机构，贯穿抽密封箱设置；夹袋机构，包括导轨、安装杆和夹持器，导轨固定于密封箱的内侧壁上，安装杆的一端设有与导轨配合的滑块，该滑块与导轨滑动连接，夹持器安装于安装杆的另一端上；加热封口机构，设于密封箱的顶部。与现有技术相比，本发明通过密封箱实现整体抽真空，避免粉料的损耗，并且将加热封口机构和夹袋机构集成在密封箱内，可以再减小空间占用的同时，提高封口包装的效果。

技术领域

本发明涉及吨袋包装领域，尤其是涉及一种粉体吨袋负压封口设备。

背景技术

目前，我国粉体包装领域涉及到吨袋定量灌装的物料，多数采用人工封口方式，即在前道定量灌装完成后，直接采用手持式封口机对吨袋进行封口。采用该方式对吨袋封口后，吨袋内外压力一致，易导致吨袋内粉料蓬松，吨袋内残留空气使吨袋膨胀，叠包运输容易倾倒，造成储存空间资源浪费、运输不方便等问题。为解决以上问题，就需要对粉体吨袋进行抽真空后立即封口，以保证吨袋内始终保持负压状态，吨袋与物料始终保持收缩紧实的状态。

但是现有技术中针对吨袋的负压包装设备通常都将抽负压和封口作为两个工序，一来增加了整个吨袋包装的产线的占用面积，二来再负压包装以后，再进行封口之间需要经过二次输送，在二次输送中极易发生吨袋变形导致环境中空气进入吨袋中，降低了包装效果。

发明内容

本发明的目的就是为了提供一种粉体吨袋负压封口设备，通过密封箱实现整体抽真空，避免粉料的损耗，并且将加热封口机构和夹袋机构集成在密封箱内，可以再减小空间占用的同时，提高封口包装的效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种粉体吨袋负压封口设备，包括：

密封箱和抽气组件，所述密封箱包括箱体，以及设于箱体入口处和出口处的移门，所述抽气组件通过管路连接所述箱体；

输送机构，贯穿抽密封箱设置；

夹袋机构，包括导轨、安装杆和夹持器，所述导轨固定于密封箱的内侧壁上，所述安装杆的一端设有与所述导轨配合的滑块，该滑块与导轨滑动连接，所述夹持器安装于安装杆的另一端上；

加热封口机构，设于密封箱的顶部。

所述输送机构由第一输送机、第二输出机和第三输送机组成，所述第二输出机和第三输送机依次衔接，所述第一输送机的输出端延伸至近箱体的入口处。

所述第一输送机、第二输出机和第三输送机为滚筒输送机、链条输送机或皮带输送机。

所述导轨沿吨袋输送方向布置。

所述夹持器包括夹持杆和两个夹持气缸，两根夹持杆对称设置，两个夹持气缸的固定端固定于两根夹持杆的一端，输出端连接至对应夹持杆的侧边。

所述夹持杆上设有用于提高夹持可靠性的齿。

所述移门为对开门。

所述加热封口机构包括对夹机构、对夹气缸和加热封口单元，所述加热封口单元设于对夹机构上，所述对夹机构的输出端连接对夹机构。

所述抽气组件通过软管连接所述箱体。

所述移门和箱体之间设有密封条。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1)通过密封箱实现整体抽真空，避免粉料的损耗，并且将加热封口机构和夹袋机构集成在密封箱内，可以再减小空间占用的同时，提高封口包装的效果。

2)可以和前道灌装设备衔接组成联合产线。

附图说明