[发明专利]一种内部缺陷对增材制造零件的性能影响的评价方法

权利要求书

1.一种内部缺陷对增材制造零件的性能影响的评价方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：建立缺陷尺寸对力学性影响系数

先根据检测需要增材制造出规定高度的零件，并在制造过程中制造不同尺寸大小R_y的缺陷，且每组缺陷的增材制造三组零件，再增材制造一组无缺陷的零件，有缺陷零件和无缺陷零件制造完毕后均进行表面处理，以达到无损检测要求，然后对每一组零件进行无损检测，并将检测值平均计算，得到缺陷尺寸平均值R_j，将R_j与R_y比较即得出缺陷的检测尺寸和真实尺寸之间比值i：则建立缺陷尺寸影响函数f_c(R_j，i)，之后将有缺陷零件和无缺陷零件均加工成拉伸测试试棒并进行拉伸测试，分别将测试结果平均计算得到平均值L_pqx和L_pw，根据有缺陷零件和无缺陷零件拉伸性能对比，建立缺陷尺寸对力学性影响系数k:

步骤二：建立缺陷形状对力学性影响系数

先根据检测需要增材制造出规定高度的零件，并在制造过程中制造不同形状X_y的缺陷，且每组缺陷的增材制造三组零件，建立缺陷形状影响因数f_x，再增材制造一组无缺陷的零件，有缺陷零件和无缺陷零件制造完毕后均进行表面处理，以达到无损检测要求，然后对每一组零件进行无损检测，得形状Z_j，之后将有缺陷零件和无缺陷零件均加工成拉伸测试试棒并进行拉伸测试，分别将测试结果平均计算得到平均值L_pqx和L_pw，根据有缺陷零件和无缺陷零件拉伸性能对比，建立缺陷形状对力学性影响系数

步骤三：建立缺陷位置对力学性影响系数

先根据检测需要增材制造出规定高度的零件，并在制造过程中制造不同位置W_y的缺陷，且每组缺陷的增材制造三组零件，再增材制造一组无缺陷的零件，有缺陷零件和无缺陷零件制造完毕后均进行表面处理，以达到无损检测要求，然后对每一组零件进行无损检测，并将检测值平均计算，得到缺陷位置平均值W_j，建立缺陷位置影响因数f_w，之后将有缺陷零件和无缺陷零件均加工成拉伸测试试棒并进行拉伸测试，分别将测试结果平均计算得到平均值L_pqx和L_pw，根据有缺陷零件和无缺陷零件拉伸性能对比，建立缺陷形状对力学性影响系数

步骤四：综合评价缺陷对力学性能影响

综合考虑缺陷的大小、形状和位置，得增材制造零件的力学性能，L＝Lgb×k×m×n，即通过零件力学性能的标准值，和无损检测出来缺陷的大小、形状和位置，定量的计算出零件的力学性能值。

2.根据权利要求1所述的一种内部缺陷对增材制造零件的性能影响的评价方法，其特征在于：所述步骤二中，缺陷形状影响因数f_x＝1，0.9，0.9，0.8，当缺陷形状为球形时取1，矩形时取0.9，长方形时取0.9，三角形时取0.8。

3.根据权利要求1所述的一种内部缺陷对增材制造零件的性能影响的评价方法，其特征在于：所述步骤三中，缺陷位置影响因数f_w＝1,0.9,0.8,当缺陷在零件心部取1，当缺陷在零件表面及距零件1mm以内取0.8，其余取0.9。

4.根据权利要求1所述的一种内部缺陷对增材制造零件的性能影响的评价方法，其特征在于：对于不同尺寸大小R_y的缺陷、不同形状X_y的缺陷以及不同位置W_y的缺陷，采用机械加工的方法预制或采用增材制造的方法直接在零件内部增材制造。

5.根据权利要求4所述的一种内部缺陷对增材制造零件的性能影响的评价方法，其特征在于：所述机械加工的方法包括钻销加工、铣削加工电火花加工和激光微加工，采用增材制造的方法制造缺陷时，先根据评价需要设计零件的CAD数模，再在CAD数模中预留缺陷孔洞，然后将预留缺陷孔洞的CAD数模导入增材制造设备中进行制造。