[发明专利]一种刮板输送机智能化生产系统及工艺

说明书

本发明提供一种刮板输送机智能化生产系统及工艺，涉及运输工具技术领域，包括输送机本体和圆块，所述输送机本体的外表面固定安装有凹形块，所述凹形块内部设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括安装块，所述安装块的顶部固定安装有电机，所述凹形块的外表面设置有圆筒，所述圆筒的内壁转动安装有转杆，所述转杆的一端延伸至凹形块的内壁。本发明，开始对挡板外表面上的软性板进行冲，在冲击的过程中软性板先承了一部分压力，同时对后方的第一弹簧进行挤压，并且在通过对第一弹簧的挤压，进行卸力，从而减小煤从输送机本体落下的力，使其平稳的落入到凹形块的内部，防止煤从凹形块的内部脱落。

技术领域

本发明涉及运输工具技术领域，尤其涉及一种刮板输送机智能化生产系统及工艺。

背景技术

用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机，KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机，其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”，在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备，刮板输送机能保持连续运转。

但是现有技术中，刮板输送机在正常使用的情况下，输送机上方的煤因为输送机运动会向下掉落，而刮板输送机在加大功率使用过后，煤在掉落的过程中会和下方的滑道内壁进行碰撞，而碰撞可能会导致煤从滑道的内部脱落，后期还需要重新对煤进行收集，浪费了一定的工作时间。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过滚筒减少煤从输送机上下来的力，然后再后方的板对其进行缓冲，防止煤从输送机的上方掉落。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种刮板输送机智能化生产系统及工艺，包括输送机本体和圆块，所述输送机本体的外表面固定安装有凹形块，所述凹形块内部设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括安装块，所述安装块的顶部固定安装有电机，所述凹形块的外表面设置有圆筒，所述圆筒的内壁转动安装有转杆，所述转杆的一端延伸至凹形块的内壁，所述转杆的另一端与电机的输出轴焊接，所述转杆的外表面套设有滚筒，所述圆块的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有挡板，所述挡板的外表面固定安装有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧远离挡板的一端之间固定安装有软性板。

作为一种优选的实施方式，多个所述第一弹簧的一端均与挡板的外表面固定连接，多个所述第一弹簧的另一端均与软性板的外表面固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述转杆的外表面与圆筒的内壁相贴合，所述转杆远离电机的一端与凹形块的内壁转动连接。

作为一种优选的实施方式，所述凹形块的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有安装板，两个所述安装板的顶部固定安装有顶块，两个所述顶块之间转动安装有转动杆，所述转动杆外表面套设有圆块，所述转动杆的外表面套设有两个扭簧。

作为一种优选的实施方式，两个所述扭簧的一端均与圆块的外表面固定连接，两个所述扭簧的另一端均与顶块的外表面固定连接，所述连接板与圆块的外表面固定连接。

作为一种优选的实施方式，两个所述安装板和顶块的内部设置有安装机构，所述安装机构包括两个安装滑板，两个所述安装板的顶部开设有滑动槽，两个所述安装板的内部均开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁均固定安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端均固定安装有支板。

作为一种优选的实施方式，两个所述支板远离第二弹簧的一侧均固定安装有圆头杆，两个所述滑板的外表面均开设有圆形凹槽。

作为一种优选的实施方式，两个所述圆形凹槽的内壁均与圆头杆的内壁卡和连接。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，