[发明专利]一种撬装式有机固废热解装置

说明书

一种撬装式有机固废热解装置，包括双壳密封炉体(11)、物料输送装置(21)和多个辐射管(4)，其中，双壳密封炉体(11)上壁上依次设有进料口(1)、蒸汽出口(2)和热解油气口(3)，双壳密封炉体(11)下壁上设有出料口(6)，物料输送装置(21)在双壳密封炉体(11)内中间位置，物料输送装置(21)的上部的链板(211)的上方和下方均匀分布多个辐射管(4)，其特征在于，在上部的链板(211)上表面靠近进料口(1)处设有布料器(5)，在链板(211)下方设有刮渣装置(31)。本发明使物料处于最高效的热解温度场内，加热充分，本发明具有热解品质高、使用物料范围广、粒径要求低、热解效率高，并且操作安全可靠的特点。

技术领域

本发明是一种撬装式有机固废热解装置，涉及一种有机固废热解装置，属于环保设备领域。

技术背景

热解技术是国内外有机固废处理前沿技术之一。这项技术以连续的工艺和工厂化的生产方式，使得有机固废中的的有机物污染物发生热解或是热缩合而得到相应的液相石油、气体、焦炭以及无机质等，在完成无害化的同时回收了石油、可燃气等资源，实现了无害化和资源化。

目前，在垃圾处理、生物质、危废热等处理中，热解处理也越来越被广泛应用。例如，将热解气化拓展至土壤修复、危废含油污泥、含铬污泥、餐厨垃圾、皮革下脚料等的处置，并用于稻壳、玉米秸秆等生物质的生物炭制备和能量清洁利用，以及活性炭的再生利用等领域。热解技术作为最有前途的危废处理方法之一，对工艺要求极高，既要保证整体的密封性，还要保证高效的热解过程。但是国内热解技术的起步较晚，行业发展并不完善。

目前含油污泥热解处理装置主要有回转式、螺旋式等；回转式存在问题如下：一是，连续进料状态下，密封差的问题，二是，粉尘量大，造成的结焦及除尘问题；而螺旋式受限于炉体结构及加热方式，在物料适应性和热效率上较差，尤其是物料在螺旋进行了搅拌，造成出口粉尘量大，易造成管道弯头、阀门结焦，堵塞，因此设备检修频次高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种撬装箱式含油污泥热解装置，在一个炉体内完成含油污泥的干燥、热解的装置，且具备良好的密封性，并能避免因物料翻动形成的扬尘造成的的结焦和飞灰，以克服现有技术的缺陷。

一种撬装式有机固废热解装置，包括双壳密封炉体11、物料输送装置21和多个辐射管4，其中，双壳密封炉体11上壁上依次设有进料口1、蒸汽出口2和热解油气口3，双壳密封炉体11下壁上设有出料口6，物料输送装置21在双壳密封炉体11内中间位置，物料输送装置21的上部的链板211的上方和下方均匀分布多个辐射管4，其特征在于，在上部的链板211上表面靠近进料口1处设有布料器5，在下部的链板211下方设有刮渣装置31，刮渣装置31包括刮渣链轮311和链条313，在上部的链条313的上表面和下部的链条313的下表面均匀设有多个刮渣板312。

所述的布料器5包括传动轴51和双向螺旋叶片52，双向螺旋叶片52固定连接在传动轴51的外表面上；双向螺旋叶片52随链板211的运动而转动。

所述的双壳密封炉体11包括外部支撑壳体111和内密闭炉膛112，在外部支撑壳体111和内密闭炉膛112之间的空隙填充有保温隔热层113。

本发明优点在于：

1、采用双层以上的辐射管作为加热装置，上层辐射管与物料水平，采用直接辐射加热方式对物料上部进行加热，下层辐射管加热链板机后采用热传导对物料下部加热，温度场合理，更有利于物料的热解，克服其它方式“加热效率低”效率的缺陷。过对辐射管进行调节，可以实现辐射管的精准能量配比，使物料处于最高效的热解温度场内，同时由于加热充分，本发明具有热解品质高、使用物料范围广、粒径要求低、热解效率高，并且操作安全可靠的特点。

2、热解过程中物料相对链板机静止不动，避免物料翻动带来的扬尘，进而减少飞灰产生和灰尘引起的结焦。

3、采用双壳密封炉体，保证热解过程的密封性，避免因氧气进入带来的安全隐忧。