[发明专利]一种锂电池极片焊接装置及其方法

说明书

本发明公开了一种锂电池极片焊接装置，包括工作台，所述工作台上端面滑动连接有滑动座，所述滑动座上端面固定连接有限位块，所述工作台上设有驱动机构以带动滑动座移动，所述工作台上设有与滑动座相配合的整理机构、预压机构和焊接机构，基于上述一种锂电池极片焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：S1：整理；S2：压紧；S3：焊接。本发明中，启动电动伸缩杆，带动第一滑块在连接杆上滑动的同时推动连接杆以及第一压块移动，直到第一压块与金属箔接触，第一滑块继续在连接杆上滑动带动第二转动块与连接块连接端上移，从而使得第二压块下压，配合第一压块以对金属箔进行按压整理，使得金属箔叠放整齐。

技术领域

本发明涉及电池极片焊接技术领域，尤其涉及一种锂电池极片焊接装置及其方法。

背景技术

在电池行业，消费类电子行业等里面涉及到一种金属箔材焊接工艺。在传统的焊接工艺中，主要采用超声波焊接的方法，此方法的缺点是焊接头存在磨损且磨损时间不可控，一旦发生磨损，焊接质量将大幅下降，存在很多不良品。另一方面，传统的超声焊接会挤压产品，当焊接结束后，产品会舒展，形成拉扯，容易扯烂隔离膜，从而发生短路爆炸，而激光焊接不存在此类风险，因此提出激光焊接的方法。

现有的电池极片焊接装置不具备相应的辅助整理机构，导致在进行焊接作业之前需要大量的人工操作，从而使得焊接的效率较低，残次品率较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，而提出的一种锂电池极片焊接装置及其方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锂电池极片焊接装置，包括工作台，所述工作台上端面滑动连接有滑动座，所述滑动座上端面固定连接有限位块，所述工作台上设有驱动机构以带动滑动座移动，所述工作台上设有与滑动座相配合的整理机构、预压机构和焊接机构，所述整理机构包括第一转动座、第二转动座、电动伸缩杆、第一转动块、第一固定块、第一压块、连接杆、第一滑块、第二转动块、连接块、弹簧和第二压块，所述工作台上固定连接有第一转动座和第二转动座，所述第一转动座与电动伸缩杆转动连接，所述电动伸缩杆的输出端与所述第一转动块固定连接，所述第二转动座上转动连接有第一固定块，所述第一固定块上端面固定连接有连接杆，所述连接杆上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第一转动块以及第二转动块转动连接，所述第二转动块远离所述连接块一端转动连接，所述连接杆上端与所述连接块中部转动连接，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述连接块以及第一滑块抵接，所述连接块远离所述第二转动块一端固定连接有第二压块，所述第一固定块远离所述电动伸缩杆一侧固定连接有第一压块，所述预压机构包括立架、气缸、第三转动座、齿轮、滑轨、第二滑块和第三压块，所述工作台上端面固定连接有立架，所述立架上端面固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述立架延伸至立架的下方并固定连接有第三转动座，所述第三转动座上转动连接有齿轮，所述立架下端面固定连接有滑轨，所述滑轨内嵌有第二滑块，所述第二滑块上开设有齿槽，所述齿槽与齿轮啮合连接，所述第二滑块下端面固定连接有第三压块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括空腔、支撑架、驱动电机、通槽、驱动辊和限位槽，所述工作台内部开设有空腔，所述工作台侧表壁固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至所述空腔内部并固定连接有同轴设置的驱动辊，所述驱动辊上开设有限位槽，所述工作台上开设有通槽，所述限位槽内嵌有滑柱，所述滑柱贯穿通槽延伸至工作台的上方并与所述滑动座固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机为伺服电机，所述限位槽呈螺旋形设置在所述驱动辊的侧表壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焊接机构包括支撑台、紫外纳秒激光器、扩束镜、扫描振镜和聚焦场镜，所述工作台上端面固定连接有支撑台，所述支撑台上固定连接有紫外纳秒激光器，所述紫外纳秒激光器的输出端连接有扩束镜，所述扩束镜远离所述紫外纳秒激光器一端连接有扫描振镜，所述扫描振镜下方设有聚焦场镜。