[发明专利]一种丙烯酸涂饰树脂及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种丙烯酸涂饰树脂及其制备方法和应用。本发明的制备方法包括如下步骤：依次加入去离子水、十二烷基硫酸钠、EHA、BMA、GMA、MAA、HEMA，搅拌混合均匀，制备预乳化液；加入去离子水、十二烷基硫酸钠，控温至80‑82℃；加入10％预乳化液和引发剂溶液进行反应，体系冲温至85‑86℃，待温度开始回落时，同时滴加剩余预乳化液和引发剂溶液，2.0‑2.5h加完，期间保持温度在84‑86℃，预乳化液加完，升温至86‑88℃保温1h后降温至70℃；分别滴加氧化剂溶液和还原剂溶液，1小时加完，保温30分钟；全速降温至40℃以下，加入氨水溶液，调节乳液pH值至6.5‑7.5，过滤，出料，制得乳液固含量为30‑40％的丙烯酸涂饰树脂。本发明的丙烯酸涂饰树脂有助于改善皮革的耐水性。

技术领域

本发明涉及皮革处理剂技术领域，尤其涉及一种丙烯酸涂饰树脂及其制备方法和应用。

背景技术

目前丙烯酸树脂皮革涂饰剂普遍存在耐水差、耐湿曲折不好的问题，特别是柔软类树脂，会增加皮革制品使用过程中受潮后出现裂浆的风险。现有技术通过常用的交联技术如酮肼交联、含不饱和双键的小分子交联剂(如DVB)交联或引入小分子硅氧烷(如A-174)交联等，然而，现有技术采用的交联剂因交联密度不高等原因无法从根本上解决丙烯酸树脂皮革涂饰剂耐水差的问题。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种丙烯酸涂饰树脂及其制备方法和应用，解决了现有技术中丙烯酸树脂皮革涂饰剂存在耐水差、耐湿曲折不好的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明的丙烯酸涂饰树脂的制备方法，包括如下步骤：

a.预乳化液制备：向预乳化罐中依次加入去离子水、十二烷基硫酸钠、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯，搅拌混合均匀，制备预乳化液；

b.向反应釜加入去离子水、十二烷基硫酸钠，控温至80-82℃；

c.向反应釜加入10％预乳化液和引发剂溶液进行反应，体系冲温至85-86℃，待温度开始回落时，同时滴加剩余预乳化液和引发剂溶液，2.0-2.5h加完，期间保持温度在84-86℃，预乳化液加完，升温至86-88℃保温1h后降温至70℃；

d.分别滴加氧化剂溶液和还原剂溶液，1小时加完，保温30分钟；

e.全速降温至40℃以下，加入氨水溶液，调节乳液pH值至6.5-7.5，过滤，出料，制得乳液固含量为30-40％的丙烯酸涂饰树脂，其中，乳液pH值是指用去离子水将所取乳液稀释10倍后测得的pH值。

根据一个优选实施方式，步骤a中，各单体用量占预乳化液中单体总质量的百分数分别为：丙烯酸-2-乙基己酯40-70％、甲基丙烯酸丁酯10-35％、甲基丙烯酸缩水甘油酯1-5％、甲基丙烯酸2-5％、甲基丙烯酸羟乙酯7.6-26.8％，并且单体中羟基含量占预乳化液中单体总量的质量百分数为1.0～3.5％，丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的质量百分数之和为100％。

根据一个优选实施方式，步骤a中，十二烷基硫酸钠的用量占预乳化液中单体总质量的百分数为0.5～1.0％；单体总质量与去离子水的质量比为2∶1。

根据一个优选实施方式，步骤a中，制备预乳化液的搅拌速度为300-1000r/min，分散时间为30min。

根据一个优选实施方式，步骤b中，十二烷基硫酸钠的用量为单体总质量的1.0-2.0％。

根据一个优选实施方式，步骤c中，引发剂溶液为过硫酸铵溶液，并且首次加入的引发剂溶液中过硫酸铵的用量为单体总质量的0.3-1％；二次加入的引发剂溶液中过硫酸铵的用量为单体总质量的0.1-0.5％。