[发明专利]炼油高盐高氨氮污水处理装置

权利要求书

1.一种炼油高盐高氨氮污水处理装置，其特征在于，包括依次连通的匀质单元、A/O生化单元、微砂高效沉淀单元和臭氧氧化单元，以及连接上述各单元的管道及设置在连接管道上的输送泵、阀门和用于自控的仪表器件；

所述匀质单元包括匀质罐(2)，进水口(1)连接匀质罐(2)进料口；

所述A/O生化单元包括依次连通设置的A/O曝气池(6)和沉淀池(7)，A/O曝气池(6)的进料口与匀质罐(2)的出料口相连，相连管线上开设有酸加料口(4)；A/O曝气池(6)设置有混合液回流线(5)，沉淀池(7)与A/O曝气池(6)之间设置污泥回流线(15)；

所述微砂高效沉淀单元包括高效沉淀池(14)，高效沉淀池(14)包括依次相连的接触池、混凝池、絮凝池和斜板澄清池，接触池的进料口与沉淀池(7)的出料口相连，斜板澄清池的出料口与臭氧氧化单元相连；接触池、混凝池、絮凝池上分别设置活性炭加料口(8)、混凝剂加料口(9)、絮凝剂加料口(10)；

所述臭氧氧化单元包括氧化反应器(11)，氧化反应器(11)上开设臭氧通气口(13)和出水口(12)。

2.根据权利要求1所述的炼油高盐高氨氮污水处理装置，其特征在于，所述酸加料口(4)与匀质罐(2)的出料口之间设置碳源加料口(3)。

3.根据权利要求2所述的炼油高盐高氨氮污水处理装置，其特征在于，所述A/O曝气池(6)底部设置液下搅拌设施，上部设水力消泡设施。

4.一种利用权利要求3所述装置进行炼油高盐高氨氮污水处理的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)污水匀质过程：

炼油污水回用装置产生的浓水、除盐水站产生化学中和水和炼油厂催化装置产生的脱硫脱硝废水，按比例通入进水口，在匀质罐中进行污水调节均质，出水中加酸调节pH值，同时补充碳源；

(2)A/O生化过程：

出水自流进入A/O曝气池，去除COD、氨氮和总氮，O池的部分泥水混合液通过混合液回流线返回A池；从O池中流出的泥水混合液通入沉淀池，沉淀池中部分污泥通过污泥回流线返回A池；沉淀池出水进入高效沉淀池；

(3)微砂高效沉淀过程：

沉淀池出水进入高效沉淀池，去除总磷、悬浮物和COD，投入微砂、混凝剂PAC、絮凝剂PAM和椰壳活性炭，混凝剂、絮凝剂对进水中的悬浮物进行絮凝，并通过微砂作为晶核加快絮体的沉降速度和效率，去除污水中悬浮物质和总磷；

(4)臭氧催化氧化过程：

将高效沉淀池中的出水通入氧化反应器，采用液相臭氧催化氧化工艺，去除COD和TOC。

5.根据权利要求4所述的炼油高盐高氨氮污水处理的方法，其特征在于，所述步骤(1)中水力停留时间≥20h；利用硫酸调节pH值，控制出水pH值6.5～8.5mg/L。

6.根据权利要求5所述的炼油高盐高氨氮污水处理的方法，其特征在于，所述碳源为乙酸，投加浓度为进水总氮浓度的6～10倍。

7.根据权利要求4所述的炼油高盐高氨氮污水处理的方法，其特征在于，所述步骤(2)中A池：水力停留时间10h；污泥浓度5000～6000mg/L；厌氧池溶解氧≤0.4mg/L，pH值6.0～8.0mg/L；好氧池：水力停留时间≥20h，污泥浓度：4000～6000mg/L，O池混合液回流比：100～200％，沉淀池污泥回流比：100～200％，溶解氧5.0～7.0mg/L。

8.根据权利要求4所述的炼油高盐高氨氮污水处理的方法，其特征在于，所述步骤(3)中接触池水力停留时间13～15min；混凝池水力停留时间2～3min；絮凝池水力停留时间8～10min；斜板澄清池斜管沉淀池上升流速20～23m/h。

9.根据权利要求8所述的炼油高盐高氨氮污水处理的方法，其特征在于，所述步骤(3)中椰壳活性炭碘指数＞950，微砂有效粒径80μm，混凝剂PAC投加量60mg/L，絮凝剂PAM投加量4mg/L。