[发明专利]含石墨烯微片的高导热热塑性材料及制备方法

权利要求书

1.含石墨烯微片的高导热热塑性材料，配方包括：热塑性树脂、增粘树脂、金属填料、陶瓷填料、石墨烯微片、阻燃剂和弹性填料，其特征在于：各组分的质量百分比含量分别是：60-72％的热塑性树脂、12-21％的增粘树脂、2-6％的金属填料、2.3-4％的陶瓷填料、1.2-2.4％的石墨烯微片、2.5-4.7％的阻燃剂和9-11％的弹性填料。

2.根据权利要求1所述的含石墨烯微片的高导热热塑性材料，其特征在于：所述各组分的质量百分比含量分别是：66％的热塑性树脂、14％的增粘树脂、3％的金属填料、2.7％的陶瓷填料、1.3％的石墨烯微片、3％的阻燃剂和10％的弹性填料。

3.含石墨烯微片的高导热热塑性材料的制备方法，包括步骤一，称取原料；步骤二，高温干燥；步骤三，制作混合物；步骤四，制备热塑性材料颗粒；步骤五，筛分保存；其特征在于：

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：60-72％的热塑性树脂、12-21％的增粘树脂、2-6％的金属填料、2.3-4％的陶瓷填料、1.2-2.4％的石墨烯微片、2.5-4.7％的阻燃剂和9-11％的弹性填料进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，将步骤一中所称取的原料放入干燥箱中，将干燥箱温度调至90-100℃，干燥时间调至10-12h；

其中上述步骤三中，取步骤二中干燥后的原料，将其放入高速混合机中进行充分混合，混合均匀后得到混合物，其中高速混合机转速为700r/min，混合时间为6-7min；

其中上述步骤四中，对螺杆挤出机进行预热，预热完成后，取步骤三中所制备的混合物放入螺杆挤出机中，经挤出造粒后，获得热塑性材料颗粒；

其中上述步骤五中，将步骤四中获得的颗粒过10-40目筛，筛分分级并分别保存其颗粒。

4.根据权利要求3所述的含石墨烯微片的高导热热塑性材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，热塑性树脂取PE-聚乙烯、PP-聚丙烯、PVC-聚氯乙烯、PS-聚苯乙烯、PA-聚酰胺、POM-聚甲醛、PC-聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶中的一种。

5.根据权利要求3所述的含石墨烯微片的高导热热塑性材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，增粘树脂取松香、松香衍生物和萜烯树脂中的一种或几种混合。

6.根据权利要求3所述的含石墨烯微片的高导热热塑性材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，金属填料为氧化铍，陶瓷填料为氮化硅。

7.根据权利要求3所述的含石墨烯微片的高导热热塑性材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，螺杆挤出机为双螺杆挤出机，挤出温度为180-200℃。

8.根据权利要求5所述的含石墨烯微片的高导热热塑性材料的制备方法，其特征在于：所述松香取脂松香、妥尔油松香、木松香中的一种或几种混合，松香衍生物取氢化松香、歧化松香、聚合松香、酯化松香、马来酸化松香中的一种或几种混合，萜烯树脂取α－萜烯树脂、β－萜烯树脂、萜烯酚醛树脂中的一种或几种混合。