[发明专利]一种拼接式重型滚齿刀杆及安装方法

说明书

本发明涉及一种拼接式重型滚齿刀杆和安装方法，包括刀杆本体、支撑杆、长键、锁定块、锁紧套、短键、圆螺母、吊环螺钉、重型滚刀。重型滚刀通过内孔安装在刀杆本体上，重型滚刀与刀杆之间采用长键连接。支撑杆套在刀杆本体尾部并用短键、锁定块连接。锁紧套套在支撑杆外圆上并顶住重型滚刀，圆螺母安装在支撑杆端部螺纹上，并通过螺纹将锁紧套和重型滚刀锁紧。吊环螺钉安装在支撑杆上，起辅助起吊作用。本发明将重型滚刀刀杆拆分成两段，这样可使刀杆本体长度缩短，使其不易变形；支撑杆设计为大直径以增加刚性防止加工中变形；采用圆螺母和锁紧套将重型滚刀进行锁紧。刀杆整体具有很高的刚性，更适用于重型切削加工，且具有更高的精度保持性。

技术领域

本发明涉及一种拼接式重型滚齿刀杆及安装方法，属于齿轮加工领域。

背景技术

现有高效滚齿机为保滚刀安装空间，将滚齿刀杆制作的特别长，刀杆刚性很差，常常出现滚齿切削后滚刀无法从刀杆上拆卸的问题。现有滚齿刀杆具有如下缺点：

一是，受重型滚刀内孔直径限制，刀杆外圆只能设计到φ80mm，刀杆整体刚性不足，切削控制在较小深度，总体加工效率低下；

二是，刀杆整体长度太长，在经重型切削后产生扰度变形，而重型滚刀内孔与刀杆外圆间隙极小，变形导致滚刀无法拆卸；

三是，刀杆变形对齿轮加工精度造成严重影响。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有滚齿刀杆太长、刚性太差的问题，提出一种拼接式重型滚齿刀杆及安装方法，能够将原长刀杆拆分成加工段和支撑段两段，使加工段较短，容易保持较高的刚性，将支撑段加粗，提高整体刚性和抗切削变形能力。具有整体刚性高、精度保持性好的优点。

为了达到以上目的，本发明提供一种拼接式重型滚齿刀杆及安装方法，包括由前至后依次连接的刀杆本体（1）、重型滚刀（9）及支撑杆（2），所述刀杆本体的尾部插入支撑杆后与之固定连接，重型滚刀通过若干紧固件安装在二者之间，并通过设置于重型滚刀末端的锁紧机构与支撑杆固定连接；所述支撑杆上还设有用于辅助吊装的吊环螺钉（8）。本发明的重型滚齿刀杆由刀杆本体和支撑杆连接组成，较短的刀杆本体和加粗的支撑杆使滚齿刀杆组件具有很高的刚性、抗切削变形能力和更好的精度保持性。同时，刀杆本体与支撑杆采用高精度外圆、内孔连接，并采用短键和锁定块进行圆周和长度方向的锁定。

本发明进一步的采用如下技术方案：

优选地，所述锁紧机构包括从支撑杆（2）的尾部套入的锁紧套（5）及圆螺母（7），通过圆螺母与支撑杆螺纹连接，并将锁紧套和重型滚刀锁紧，且锁紧套同时盖住支撑杆上的锁定块，防止其滑出。

优选地，所述刀杆本体（1）由标准锥柄（106）、定位台阶（101）及刀杆本体外圆（105）组成，所述标准锥柄（106）设置于刀杆本体的最前端，通过标准锥柄（106）将刀杆本体安装于滚齿机床刀架锥孔内；所述定位台阶（101）固定于标准锥柄的后方，与刀杆本体为一体结构，通过设置定位台阶以防止刀具安装后窜动。

所述高精度外圆（105）为中空的圆柱形杆体，沿其侧壁轴向上依次开有第一长键槽（102）及第一短键槽（104），在所述高精度外圆的尾端，沿径向对称开有两个第一锁定槽（103），

所述长键（3）安装在第一长键槽（102）内，所述短键（6）安装在第一短键槽（104）内，所述重型滚刀（9）安装在高精度外圆（105）上。

所述定位台阶（101）与高精度外圆（105）之间还设有凸起的圆环结构，所述圆环结构上设有开槽，通过所述开槽，在安装机床滚刀架时，与键配合起定位及传动作用。

优选地，所述支撑杆（2）包含高精度内孔（201）、第二短键槽（202）、两个第二锁定槽（203）、外螺纹（204）、起吊螺孔（205）、支撑外圆（206）；