[发明专利]一种工程机械配件精度检测机构

说明书

本发明公开了一种工程机械配件精度检测机构，其结构包括检测台，所述检测台上设置有内置槽、显示屏和控制按键，所述内置槽位于所述检测台的内部，所述显示屏固定连接在所述检测台的正前方，所述控制按键固定连接在所述检测台的正前方，并且位于所述显示屏的下方，所述内置槽的内部通过重力传感器连接载物盘；所述载物盘上设置有空心柱和支撑柱，所述空心柱固定连接在所述载物盘上表面的后方，所述支撑柱固定连接在所述载物盘上表面的左右两侧，所述支撑柱上设置有通孔和第一电推杆。本发明实现了对机械配件的厚度、重量和长度进行同时检测，加快了机械配件精密度检测时的速度，提高了检测机构对机械配件检测时的效率。

技术领域

本发明涉及检测机构技术领域，具体为一种工程机械配件精度检测机构。

背景技术

根据专利202011458200.3可知，一种工程机械配件精度检测机构，包括第一安装杆、第二安装杆和调节机构，将第一安装杆和第二安装杆安装在配件输送机构上，再将调节机构整体移动到配件正常高度的大致位置，再通过旋转微调螺钉，与第二刻度线和旋转圈数相配合，使得标记件移动到与输送机构的间距大于配件高度一毫米，完成对调节机构的调节，调节精度高，实用于不同配件高度的检测，而且结构设置简单，成本低，当超高配件从标记件下经过时，第一标记笔安装壳、第二标记笔安装壳和第三标记笔安装壳内的标记笔会在配件上留下记号，通过记号的深浅，能够知道该配件超标的大致范围，使得检测更加精准。

目前，现有的工程机械配件精度检测机构还存在着一些不足的地方，例如；现有的工程机械配件精度检测机构不能对机械配件的厚度、重量和长度进行同时检测，减慢了机械配件精密度检测时的速度，降低了检测机构对机械配件检测时的效率，而且现有的检测机构不能对不规则的机械配件进行检测，局限了检测机构对机械配件精密度检测时的范围，而且还不方便对厚度检测传感器的角度随时改变，降低了检测机构使用时的便捷性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工程机械配件精度检测机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程机械配件精度检测机构，包括检测台，所述检测台上设置有内置槽、显示屏和控制按键，所述内置槽位于所述检测台的内部，所述显示屏固定连接在所述检测台的正前方，所述控制按键固定连接在所述检测台的正前方，并且位于所述显示屏的下方，所述内置槽的内部通过重力传感器连接载物盘；

所述载物盘上设置有空心柱和支撑柱，所述空心柱固定连接在所述载物盘上表面的后方，所述支撑柱固定连接在所述载物盘上表面的左右两侧，所述支撑柱上设置有通孔和第一电推杆，所述通孔贯穿所述支撑柱的内部，所述第一电推杆固定连接在所述支撑柱的外侧面，所述第一电推杆通过第一推动杆连接衔接柱，所述衔接柱上设置有固定杆和顶针，所述固定杆固定连接在所述衔接柱的上端，所述顶针焊接于所述衔接柱的外表面，所述固定杆设置有两个，并且分别固定连接有红外测距传感器和遮挡板；

所述空心柱通过活动柱连接固定板，所述固定板上设置有第二电推杆，所述第二电推杆通过第二推动杆连接厚度检测传感器。

作为本发明的一种优选实施方式，所述重力传感器的底部固定连接在所述内置槽的底部，所述重力传感器的上端固定连接在所述载物盘的底部，并且位于所述载物盘底部的左右两侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一推动杆的一端穿过所述通孔的内部，并且与所述第一电推杆的内部活动连接，所述第一推动杆的另一端与所述衔接柱的一侧固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述衔接柱的底部与所述载物盘的上表面相接触，并且与所述载物盘的上表面活动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述红外测距传感器位于所述载物盘的左侧，所述遮挡板位于所述载物盘的右端，所述红外测距传感器和遮挡板的一端与所述顶针的一端在同一水平面上。