[发明专利]一种注塑高频覆铜板的制造方法

权利要求书

1.一种注塑高频覆铜板的制造方法，其特征在于：

步骤包括：基材制备、低压注塑、表面处理、铜膜贴敷、真空冷却、二次辊压和二次真空冷却；

具体步骤为：

步骤1、基材制备

将按照质量准备基材料：200-300份酚醛树脂、100-200份环氧树脂、100-200份聚乙烯、1-5份氢氧化镁、100-200份环糊精、100-150份纳米氧化铝粉和100-150份二氧化硅；

将准备的基材料混合，混合后放入球磨机进行球磨，球磨过程中保证球磨温度不超过50℃；

球磨至基材料的粒径小于0.05mm，将基材料加入加热容器中进行加热，加热至300℃使得基材料整体上呈流动态，然后降温挤出，制作成基材颗粒；

步骤2、低压注塑

将步骤1中得到的基材颗粒中加入环氧树脂固化剂并混合后进行加热，加热至250℃注入低压注塑模具，待注满后200℃保持30秒；然后脱模分离，得到基材板；

步骤3、表面处理：

将步骤2脱模后的基材板放置在准分子激光下进行离焦辐照，离焦光斑直径30-50mm，波长248nm，单脉冲能量300-400 mJ，单个位置辐照次数20-30次，辐照时基材板底部进行加热，加热温度50摄氏度；辐照同时另一束连续红外激光对辐照位置进行加热照射，照射光斑与准分子激光相同，照射波长1024nm，红外激光功率600-1000W；

辐照范围覆盖整个基材板，使得基材板表面形成微小凹凸；

步骤4、铜膜贴敷

将成卷的铜膜展开，并在一侧涂覆环氧树脂胶结剂，铜膜厚度为150-300μm，将具有胶结剂的一侧贴敷在步骤3得到的基材板上，并将整体放置到辊压机上进行辊压；辊压时进行加热，加热辊的温度为50-80℃，得到覆铜板；

步骤5、真空冷却

将辊压后的覆铜板放置到真空中干燥机中进行真空干燥，真空的压强为0.1个大气压；

真空干燥的参数为：

0.1个大气压下，80℃，持续15min；

0.1个大气压下,100℃，持续25min；

0.5个大气压下，50℃，持续15min；

1个大气压下，室温，持续30min；

步骤6、二次辊压

将步骤5中得到的覆铜板进行二次辊压，二次辊压与第一次辊压的参数相同；

步骤7、二次真空冷却

将辊压后的覆铜板放置到真空中干燥机中进行真空干燥，真空的压强为0.1个大气压；

真空干燥的参数为：

0.1个大气压下，80℃，持续15min；

0.1个大气压下,100℃，持续25min；

0.1个大气压下，50℃，持续15min；

1个大气压下，室温，持续30min。

2.根据权利要求1所述的注塑高频覆铜板的制造方法，其特征在于：

步骤1中还包括超声振荡混匀步骤，具体为：

将球磨后的基材料进行加热前先进行超声混匀，即将球磨后的基材料放置于超声振荡器上进行超声混匀，振荡时间为10-15min，振荡频率150kHz-300kHz。

3.根据权利要求2所述的注塑高频覆铜板的制造方法，其特征在于：

步骤1中还包括离心去除杂质和气泡的步骤，具体为：

将基材加热至流动态之后将其加入至离心管中，并将加热离心管放置于加热离心机中，保证加热温度300℃的条件下进行离心；离心机转速3000-5000转/分钟，离心时间15-20min；

离心后去除离心管最底端5%的材料，将融化的材料降温挤出成颗粒状得到基材颗粒。