[发明专利]一种改良的铝铸件气密性检测装置及其检测方法

权利要求书

1.一种改良的铝铸件气密性检测装置，包括工件夹持装置、漏气检测装置和吹气装置，所述工件夹持装置用于夹紧固定工件，并能够使工件的连接缝露出，所述吹气装置用于向密封的工件内部吹气，其特征在于：所述漏气检测装置的检测端贴合在工件的连接缝表面，并能够与工件的连接缝之间进行相对移动，移动的方向为工件连接缝的延伸方向；

所述漏气检测装置包括圆柱形的外壳(1)，该外壳(1)内部为中空且在下端侧壁上开设有检测口(2)，在外壳(1)内部对应设置有转动盘(7)和固定盘(8)，固定盘(8)固定在外壳(1)的内壁上，转动盘(7)通过第一电机(4)驱动转动，转动盘(7)和固定盘(8)之间留有插缝，且在转动盘(7)和固定盘(8)相对的一面上分别对应的设置有一圈环形滑槽(9)，在环形滑槽(9)内设置有一个小球(10)，小球(10)在转动盘(7)的驱动下在环形滑槽(9)内逆时针滚动；

所述漏气检测装置还包括探测杆(3)，探测杆(3)的中部转动连接在壳体的内壁上，探测杆(3)的上端为直杆(301)且插入转动盘(7)和固定盘(8)之间的插缝，探测杆(3)的下端为弧形杆(302)，探测杆(3)在初始状态下，探测杆(3)的直杆(301)伸入环形滑槽(9)之间，且此时小球(10)位于直杆(301)的直线方向上，探测杆(3)的弧形杆(302)下端与检测口(2)的下端平齐；

在外壳(1)的内壁上还固定有红外检测装置(11)，用于检测是否有小球(10)经过环形滑槽(9)的上端；

在探测杆(3)的直杆(301)上还设置有用于判断漏气量大小的第二检测装置；

在外壳(1)的外侧壁上固定有用于对漏气点进行标记的标记装置。

2.根据权利要求1所述的一种改良的铝铸件气密性检测装置，其特征在于：所述第二检测装置包括气囊(12)，在探测杆(3)的直杆(301)顶端朝向环形滑槽(9)圆心的一端设有弧形缺口，所述气囊(12)沿弧形缺口分布且其边缘固定在探测杆(3)的直杆(301)上，在探测杆(3)的直杆(301)上还固定有用于检测气囊(12)内部压力的气压传感器。

3.根据权利要求1所述的一种改良的铝铸件气密性检测装置，其特征在于：所述标记装置包括电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)的固定段固定在外壳(1)的外侧壁上，电动伸缩杆(5)的活动段朝向待测工件的表面，在电动伸缩杆(5)的活动段端部固定有标记笔头(6)。

4.根据权利要求1所述的一种改良的铝铸件气密性检测装置，其特征在于：所述漏气检测装置通过驱动装置(13)带动贴着工件的连接缝移动进行漏气检测，所述驱动装置(13)包括两个支撑架，在两个支撑架之间平行的固定有两根滑杆，在两个支撑架之间还转动连接有丝杆，丝杆与滑杆平行，且丝杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，在滑杆上滑动连接有安装板，安装板与丝杆螺纹连接，安装板的下端固定有连接架，连接架的下端固定连接漏气检测装置的外壳(1)。

5.根据权利要求1所述的一种改良的铝铸件气密性检测装置，其特征在于：所述小球(10)的表面与环形滑槽(9)的槽壁均设置有摩擦面。

6.一种改良的铝铸件气密性检测装置的使用方法，根据权利要求2所述的一种改良的铝铸件气密性检测装置，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，将铝铸工件通过工件夹持装置进行夹持固定，且使其连接缝露出，通过吹气装置向密封的工件内部吹气；

第二步，通过驱动装置(13)带动漏气检测装置或被夹持后的工件移动，使漏气检测装置的检测端能够贴合在工件的连接缝表面移动，使漏气检测装置的弧形杆(302)下端面能够对准连接缝；

第三步，当检测到漏气时，通过标记装置对漏气点进行标记，并将漏气强度通过具体数值进行展示。