[发明专利]一种铁氧体塑磁粒料生产用配料破碎冷却装置

说明书

本发明公开了一种铁氧体塑磁粒料生产用配料破碎冷却装置，属于铁氧体塑磁粒料生产技术领域，解决了物料粉碎时不能够调节粉碎力度，导致颗粒不能够完全的粉碎的问题，该装置包括竖直粉碎箱和锥台型入料口，所述竖直粉碎箱固定于锥台型入料口的底部，所述竖直粉碎箱的内部滑动连接有两块过滤板，所述竖直粉碎箱的一端安装有两个粉碎机构。能够调节粉碎滚筒与过滤板的距离，调节物料粉碎的程度，进而掌控物料粉碎情况，提高粉碎质量，提高物料下料的速率，避免已粉碎物料在未粉碎物料中形成粉碎干扰，提高冷却效率，并在粉碎处设置冷却水管，带走粉碎过程中物料的局部高温，从粉碎阶段开始控制物料温度。

技术领域

本发明涉及铁氧体塑磁粒料生产技术领域，特别涉及一种铁氧体塑磁粒料生产用配料破碎冷却装置。

背景技术

铁氧体一般指磁性陶瓷，磁性陶瓷主要是指铁氧体陶瓷，铁氧体是以氧化铁和其他铁族或稀土族氧化物为主要成分的复合氧化物，铁氧体多属半导体，电阻率远大于一般金属磁性材料，具有涡流损失小的优点。在高频和微波技术领域，如雷达技术、通信技术、空间技术、电子计算机等方面都到了广泛的应用，铁氧体是20世纪40年代发展起来的一种新型的非金属磁性材料，由于它的制备工艺和外观很类似陶瓷品，因此有时被称为磁性瓷，铁氧体一般是指铁族的和其他一种或多种适当的金属元素的复合氧化物，属于半导体，它是作为磁性介质而被利用，在铁氧体的使用中可以进行制备塑磁粒料，塑磁颗粒主要应用于挤出、压延成型各种磁条、磁块、磁片，铁氧体塑磁粒料在生产中，需要配料破碎冷却装置对其配料进行粉碎和冷却。

现有的铁氧体塑磁粒料生产用配料破碎冷却装置中，不能够很好的对物料进行粉碎，导致粉碎效果不佳，不能够调节粉碎的力度，导致在粉碎时出现颗粒不能够完全的粉碎，且粉碎好后的物料不能够及时的取出，仍在粉碎舱内，降低了工作效率，且增加粉碎舱内部电机的工作负担，不能够进行很好的冷却，导致物料的内部存在大量的热量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁氧体塑磁粒料生产用配料破碎冷却装置，能够调节粉碎滚筒与过滤板的距离，调节物料粉碎的程度，进而掌控物料粉碎情况，提高粉碎质量，提高物料下料的速率，避免已粉碎物料在未粉碎物料中形成粉碎干扰，提高冷却效率，并在粉碎处设置冷却水管，带走粉碎过程中物料的局部高温，从粉碎阶段开始控制物料温度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁氧体塑磁粒料生产用配料破碎冷却装置，包括竖直粉碎箱和锥台型入料口，所述竖直粉碎箱固定于锥台型入料口的底部，所述竖直粉碎箱的内部滑动连接有两块过滤板，所述竖直粉碎箱的一端安装有两个粉碎机构，所述粉碎机构包括第二驱动电机，第二驱动电机连接有粉碎滚筒，所述竖直粉碎箱的底部固定有圆筒形冷却箱，所述圆筒形冷却箱的顶部固定有矩形排风箱，所述矩形排风箱的顶部安装有多个散热风机。

进一步地，所述第二驱动电机通过螺栓固定连接有旋转块，旋转块与竖直粉碎箱转动连接，旋转块的一端焊接有旋转把手，旋转把手位于第二驱动电机上方，所述旋转块的一端焊接有连接块，所述连接块固定连接有旋转轴，旋转轴上固定连接有第三齿轮，旋转轴的端部固定有粉碎滚筒，所述第二驱动电机的输出端贯穿旋转块的内部且固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接。

进一步地，所述旋转块的外侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有弹球，所述弹球的一侧焊接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定有圆形块，所述滑动杆的另一端滑动连接有固定块，所述固定块与竖直粉碎箱相互焊接，所述圆形块与固定块之间的滑动杆外侧设置有刚性弹簧。

进一步地，所述过滤板的一端焊接有矩形移动块，所述矩形移动块与竖直粉碎箱为滑动连接，且矩形移动块的端部向外延伸并转动连接有连接杆，所述连接杆的一侧转动连接有传动曲柄，所述竖直粉碎箱的一侧焊接有L型固定板，所述L型固定板的内侧螺栓固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与传动曲柄固定连接。