[发明专利]一种砂芯加工用铸芯模具

说明书

本发明公开了一种砂芯加工用铸芯模具，包括下模座和设置在下模座上方的上模座，下模座的左侧固定安装有蓄油池，蓄油池的内部放置有与上模座和下模座相适配的硅油涂抹机构，下模座包括下固定池和下对接池，下固定池和下对接池顶部的前后两侧均固定连接有导向柱，本发明涉及砂芯加工技术领域。该砂芯加工用铸芯模具，通过将上模座和下模座进行拆装组合，设计成固定池和对接池，配合扩充框和对接组件的配合，实现上模座和下模座的容量扩展，从而保证对不同尺寸砂芯的加工，使用方便的同时，直接在下模座上固定设置蓄油池，通过置于蓄油池中的硅油涂抹机构对模具进行硅油涂抹，使用更加便利，有效保证砂芯的加工质量。

技术领域

本发明涉及砂芯加工技术领域，具体为一种砂芯加工用铸芯模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。

在砂芯加工的过程中，需要保证成品砂芯表面的质量，避免毛刺的产生，往往在模具中涂抹硅油，在实际使用时，置于桌面上的硅油很容易就会被触碰倾倒，并且由于模具中的起伏不定，往往难以保证硅油的有效涂抹，并且，常规模具结构固定，往往无法进行加工砂芯的尺寸进行有效的调节，使用较为不便，为此，特提出一种砂芯加工用铸芯模具，对上模座和下模座进行拆装组合设计，配合扩充框和对接组件的配合，实现上模座和下模座的容量扩展，使用方便的同时，利用硅油涂抹机构进行硅油涂抹，实现硅油的有效涂抹，从而保证加工质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种砂芯加工用铸芯模具，解决了实际使用时，置于桌面上的硅油很容易就会被触碰倾倒，由于模具中的起伏不定，往往难以保证硅油的有效涂抹，并且常规模具结构固定，往往无法进行加工砂芯的尺寸进行有效的调节，使用较为不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种砂芯加工用铸芯模具，包括下模座和设置在下模座上方的上模座，所述下模座的左侧固定安装有蓄油池，且蓄油池的内部放置有与上模座和下模座相适配的硅油涂抹机构，所述下模座包括下固定池和下对接池，且下固定池和下对接池顶部的前后两侧均固定连接有导向柱，所述上模座包括上固定池和上对接池，四个所述导向柱分别贯穿上固定池和上对接池并延伸至上模座的上方，其中左侧设置的两个导向柱顶端固定连接有承接板，且承接板的顶部通过紧固螺栓固定连接有调节板，所述调节板的顶部贯穿并固定连接有液压伸缩杆，所述下固定池和下对接池之间设置有下扩充框，所述上固定池和上对接池之间设置有上扩充框，所述下固定池的底部和下对接池的底部之间、下固定池的底部下扩充框之间、下扩充框和下对接池之间、上固定池的顶部和上对接池的顶部之间、上固定池和上扩充框之间、上扩充框和上对接池之间均通过对接组件卡接固定，且液压伸缩杆推杆的底端通过固定螺栓与顶部设置的对接组件顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，将上模座和下模座进行拆装组合，设计成固定池和对接池，配合扩充框和对接组件的配合，实现上模座和下模座的容量扩展，从而保证对不同尺寸砂芯的加工，使用方便的同时，直接在下模座上固定设置蓄油池，通过置于蓄油池中的硅油涂抹机构对模具进行硅油涂抹，使用更加便利，有效保证砂芯的加工质量。

本发明进一步设置为：所述硅油涂抹机构包括手持箱，所述手持箱的顶部贯穿并滑动安装有若干个等距排列的导杆，所述导杆的底端贯穿手持箱并固定连接有硅油浸染头，所述导杆的顶端固定连接有吸附头，所述导杆位于手持箱内腔部份的外表面套设并固定连接有隔离环，所述手持箱的内壁之间且位于隔离环的上下两侧均固定连接有限位板，且限位板套设在导杆的外表面上，所述导杆的外表面且位于隔离环的顶部和底部与两个限位板相对的一侧之间套设有调节弹簧。