[发明专利]一种抗菌防潮格拉辛纸及生产方法

权利要求书

1.一种抗菌防潮格拉辛纸的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.将合格的格拉辛原纸进行测重，得出单位面积的纸张重量，设定纸张相应的加工参数；

S2.调节湿润机的转动速度和施水量，对格拉辛原纸进行湿润；

S3.通过涂布加工，将聚乙烯醇环保胶粘剂加热至60~80℃后，涂敷在湿润后的格拉辛原纸表面，再在格拉辛原纸上侧覆盖防潮膜，格拉辛原纸下侧覆盖抗菌膜；

S4.将涂布后的格拉辛纸置于室温下暂存24小时；

S5.将格拉辛纸放置于超压机内进行超压，超压机的辊子调节转动速度和压迫力，并保持在250~300℃，在对格拉辛纸进行超压时，通过实时测量排出辊子的格拉辛纸的表面温度，间接监控辊子的表面温度，并对辊子表面温度做出调节，使辊子温度始终在安全温度范围内；通过实时测量排出辊子的格拉辛纸的平整度，间接监控辊子的表面光滑度；

S6.超压后的格拉辛纸置于室温下散热24小时；

S7.对格拉辛纸进行复卷；

S8.打包入库；

监控辊子的表面温度的方法，包括以下步骤：

S501.从辊子排出的格拉辛纸置于受热气囊（1）上侧，格拉辛纸始终抵接于受热气囊（1）移动，受热气囊（1）为受热膨胀的气囊，受热气囊（1）受热的温度与膨胀程度呈正比；

S502.受热气囊（1）上侧设置有压力传感器（2），压力传感器（2）与外界的控制器电性连接，压力传感器（2）的下侧为受压端，受压端与受热气囊（1）的初始间距大于格拉辛纸的厚度，仅在受热气囊（1）受热的温度值达到或超过限定的标准值时，受热气囊（1）与压力传感器（2）抵接并压迫压力传感器（2）；

S503.控制器根据压力传感器（2）回传的压力数据是否为零，判断与受热气囊（1）抵接的格拉辛纸的表面温度是否超标，以格拉辛纸的表面温度作为超压机的辊子的表面温度的间接证明；若压力数据为零则判定辊子表面温度不超标；若压力数据不为零则判定辊子表面温度超标；

监控辊子的表面光滑度的方法，包括以下步骤：

S511.从辊子排出的格拉辛纸置于红外光发射件下侧，格拉辛纸的移动方向与红外光的发射方向垂直，红外光照射至格拉辛纸表面后形成反射；

S512.红外光发射件的四周均设有红外光感受件，红外光感受件用于接收反射的红外光，红外光感受件与外界的控制器电性连接；

S513.控制器根据红外感受件回传的感光数据是否为零，判断格拉辛纸表面是否存在凸起、凹陷、褶皱的外表面缺陷，以格拉辛纸的表面缺陷作为超压机的辊子的表面光滑度的间接证明；若感光数据为零则判定辊子表面光滑；若感光数据不为零则判定辊子表面不光滑。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌防潮格拉辛纸的生产方法，其特征在于：监控辊子的表面温度后，设置在外界的控制器根据需要加工的纸张重量，设定辊子表面温度的标准，当判定辊子的表面温度超标后，控制器控制设置在辊子外侧的喷油头向辊子表侧喷油，油为无溶剂硅油，油以油雾的形式喷出，油雾作用于格拉辛纸进入侧的辊子表侧。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌防潮格拉辛纸的生产方法，其特征在于：监控辊子的表面光滑度后，设置在外界的控制器根据需要加工的纸张重量，设定辊子的表面光滑度的标准，当判定辊子的表面光滑度超标后，控制器控制辊子停止转动，并使辊子脱离格拉辛纸，格拉辛纸停止传送，待更换辊子或修磨辊子后，再完成后续超压作业。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌防潮格拉辛纸的生产方法，其特征在于：受热气囊（1）为平行六面体的气囊，受热气囊（1）上端面与格拉辛纸始终抵接，受热气囊（1）受热后的膨胀方向为竖直向上，受热气囊（1）的宽度大于或等于格拉辛纸的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌防潮格拉辛纸的生产方法，其特征在于：红外光感受件具有四个，四个结构相同的红外光感受件依次抵接合围成红外光的感受区，红外光发射件抵接于红外光感受件的上端，使感受区为仅下侧开放的腔室；格拉辛纸位于感受区的下侧，格拉辛纸抵接于红外光感受件的下端，且格拉辛纸的宽度小于感受区的宽度。