[发明专利]一种联苯蒸汽发生器

说明书

本发明提供的联苯蒸汽发生器，包括筒体、封头、搭接管、扣盖、管板，管板夹紧在扣盖和搭接管中间，管板上穿设有多根向右水平延伸并伸入筒体内的U形管，通过使任意一根U形管所在的平面平行于水平面，并在扣盖内设置T形分隔板，并通过分隔板将扣盖与管板之间的空间分隔为三个区域，使这三个区域通过U形管依次连通，在扣盖上开设有导热油进口和导热油出口，使导热油进口和导热油出口分别与其中一个区域相连通，既能够通过导热油对联苯加热，实现能耗小、加热均匀性好、调温控温准确、安全性好的技术效果，又能够使导热油从导热油进口流入后，依次流经三个区域对应的U形管，延长导热油的滞留时间，实现充分换热，换热效率高，能量浪费小。

技术领域

本发明涉及联苯蒸汽加工制造领域，具体涉及一种联苯蒸汽发生器。

背景技术

联苯蒸汽是纺织行业常用的纺丝热媒之一，由于联苯沸点较高，在标准状态下为257℃，在0.19MPa压力下，联苯的沸点接近280℃，需要对其进行加热使其蒸发为联苯蒸汽，现有的加热方式大多为电加热，存在能耗大、加热均匀性差、调温控温不准确、安全性差的缺陷，也有采用导热油将联苯加热为联苯蒸汽的方式，如中国专利CN204111953U就公开了这样一种联苯发生系统，但该方案中供导热油通过的盘管为上下盘绕式盘管，导热油的滞留时间短，难以充分换热，换热效率低，能量浪费大。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种能耗小、加热均匀性好、调温控温准确、安全性好、换热效率高、能量浪费小的联苯蒸汽发生器。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案是，联苯蒸汽发生器，包括：

筒体，所述筒体沿左右方向水平延伸，所述筒体的顶部自左向右依次开设有压力表接口、安全阀接口、联苯蒸汽出口、联苯加注口，所述筒体的底部自左向右依次开设有联苯冷凝液回流口和排污口；

封头，所述封头包括焊接连接在所述筒体的左端部的左封头和焊接连接在所述筒体的右端部的右封头，所述封头与所述筒体围成一个密闭空腔，所述密闭空腔的下部用于容纳液体联苯，所述密闭空腔的上部形成所述液体联苯的蒸发空间；

搭接管，所述搭接管连接在所述左封头的下端部，并贯穿所述左封头与所述密闭空腔相连通，所述搭接管的管口部设置有搭接法兰；

扣盖，所述扣盖的口沿处设置有与所述搭接法兰相匹配的扣盖法兰，所述扣盖法兰与所述搭接法兰通过螺栓连接，将所述扣盖扣设在所述搭接管上；

管板，所述管板夹紧在所述扣盖法兰和所述搭接法兰中间，所述管板上穿设有多根向右水平延伸并伸入所述筒体内的U形管；

任意一根所述U形管所在的平面平行于水平面；

所述扣盖内设置有T形分隔板，所述分隔板将所述扣盖与所述管板之间的空间分隔为三个区域，这三个区域通过U形管依次连通，所述扣盖上开设有导热油进口和导热油出口，所述导热油进口和所述导热油出口分别与其中一个所述区域相连通。

优选地，所述分隔板包括沿上下方向延伸的第一板和沿水平方向延伸的第二板，所述第一板所在的平面经过所述扣盖及所述搭接管的轴心线，所述第二板连接在所述第一板前侧壁的中间位置。

进一步优选地，所述导热油进口与位于所述第一板前方及所述第二板下方的所述区域相连通，所述导热油出口与位于所述第一板前方及所述第二板上方的所述区域相连通。

优选地，所述联苯蒸汽出口位于所述筒体的顶部的中间位置，所述联苯冷凝液回流口位于所述筒体的底部的中间位置，所述联苯蒸汽出口与所述所述联苯冷凝液回流口的轴心线相重合。

优选地，所述筒体的底部的外壁上连接有用于支撑所述筒体的鞍式支座，所述鞍式支座上连接有静电接地板。

优选地，所述筒体的顶部的外壁上连接有用于吊装所述筒体的吊耳，所述吊耳靠近所述封头设置。

优选地，所述右封头的下端部连接有用于安装热电偶的测温管，所述测温管贯穿所述右封头并向左下方倾斜延伸，所述测温管的底部焊接有金属封块进行密封。