[发明专利]一种淋膜铜铝复合片材及其复合工艺

说明书

本发明公开了一种淋膜铜铝复合片材及其复合工艺，包括铝箔基层，所述铝箔基层的一侧均匀开设有半球槽，所述铝箔基层远离半球槽的一侧均匀设置有半球凸起，包括以下步骤：步骤一，表面处理，将铝箔放入清洗液中浸泡清洗；步骤二，干燥，将清洗后的铝箔固定，两侧开启热风机；步骤三，淋膜；步骤四，镀铜成型，本发明涉及复合片材技术领域。该淋膜铜铝复合片材及其复合工艺，达到了降低复合片材厚度的目的，降低了铜以及胶水的用量，减少了铜铝复合片材的成本，简化了铜铝复合片材的生产工艺，不需要使用胶水再将PE膜进行压合，减少了设备的成本以及生产的难度，提高了铜铝复合片材的散热和缓冲抗震能力。

技术领域

本发明涉及复合片材技术领域，具体为一种淋膜铜铝复合片材及其复合工艺。

背景技术

电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征，根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层，铜铝复合片材的制作过程需要在铝箔的表面镀铜。

但是现有的铜铝复合片材厚度较大，铜以及胶水的用量较高，增加了铜铝复合片材的成本，工艺复杂，增加了设备的成本以及生产的难度，散热和缓冲抗震能力较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种淋膜铜铝复合片材及其复合工艺，解决了现有的铜铝复合片材厚度较大的问题，降低了铜以及胶水的用量，减少了铜铝复合片材的成本，简化了铜铝复合片材的生产工艺，不需要使用胶水再将PE膜进行压合，减少了设备的成本以及生产的难度，提高了铜铝复合片材的散热和缓冲抗震能力。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种淋膜铜铝复合片材，包括铝箔基层，所述铝箔基层的一侧均匀开设有半球槽，所述铝箔基层远离半球槽的一侧均匀设置有半球凸起，所述半球槽的内壁一侧开设有卡槽，所述半球槽的内部安装有散热翅片，所述散热翅片的一端延伸至卡槽的内部并且与卡槽卡接，所述散热翅片的外侧均匀开设有散热槽，所述铝箔基层靠近半球槽的一侧设置有防护层，所述防护层的一侧开设有散热孔，所述散热翅片的一侧固定连接有延伸杆，所述延伸杆远离散热翅片的一端贯穿散热孔并且延伸至防护层的外部，所述延伸杆延伸至防护层外部的一端固定连接有安装板，所述防护层远离铝箔基层的一侧设置有油膜层，所述铝箔基层远离防护层的一侧设置有铜镀层。

优选的，所述防护层的材质为PE膜，所述防护层的厚度为0.001mm。

优选的，所述铝箔基层和铜镀层的厚度均为0.001mm，所述油膜层均匀涂覆在防护层的表面。

一种淋膜铜铝片材复合工艺，包括以下步骤：

步骤一，表面处理，将铝箔放入清洗液中浸泡清洗，然后使用弹珠发射器对铝箔表面弹射小颗粒弹珠，直至铝箔的表面被高速喷出的弹珠撞击出半球槽，铝箔被弹珠撞击的另一侧形成半球状凸起，取出后使用清洗刷对表面进行刷洗，然后用净水冲洗，弹珠发射器弹射出的小颗粒弹珠在铝箔表面砸出凹坑，方便后续在铝箔表面继续加工，同时撞击产生的震动将铝箔表面的附着物晃动脱落，提高了铝箔表面的清洁程度，降低了铝箔表面刷洗的难度；

步骤二，干燥，将清洗后的铝箔固定，两侧开启热风机，同步将铝箔表面干燥并对铝箔进行预热，将散热翅片插入半球槽内部并卡进卡槽内固定；