[发明专利]一种热障涂层及其制备方法

说明书

本发明提供一种热障涂层及其制备方法，涉及隔热材料技术领域。该热障涂层，包括以下重量份原料：陶瓷微粉40～60份、二氧化钛20～30份、高温胺5～10份、二氧化铪5～10份、二氧化锆3～5份、金属粉10～15份、岩棉粉5～8份、稠化剂5～8份、粘结剂3～5份、无水乙醇60～90份、酒精30～50份、溶剂40～60份。通过利用球磨机将涂层的浆料制备好，再在浆料中添加耐高温无机粘合剂，与浆料混合均匀之后，得到用于涂覆涂层的浆料，然后在基底表面涂覆一层涂层，能很好地弥补现在普遍使用的APS或者EBPVD不能对复杂小孔材料进行涂层制备的缺陷，采用本方法制备的涂层致密度高，粘结性好，可阻碍氧的透过性，提高涂层的抗氧化性能。

技术领域

本发明涉及隔热材料技术领域，具体为一种热障涂层及其制备方法。

背景技术

热障涂层主要包括陶瓷涂层，金属粘结层和高温合金基底。它沉积在耐高温金属或超合金的表面，热障涂层对于基底材料起到隔热作用，降低基底温度，使得用其制成的器件能在高温下运行，并且可以提高器件热效率达到60％以上，热障涂层可以明显降低基材温度、硬度高、化学稳定性好，具有防止高温腐蚀、延长热端部件使用寿命、提高发动机功率和减少燃油消耗等优点。

现在实际应用中最常用的方法是通过大气等离子喷涂(APS)、电子束物理气相沉积(EB-PVD)、超音速火焰喷涂(HVOF)等大型设备进行制备，不能覆盖高温合金基体拼接处的缝隙，不能对一体化后的航空发动机异形部件内表面进行涂层制备，限制了其在高温部件一体化方面的应用。同时，APS制备涂层的粉体利用率太低，有超过一半的粉体直接被风抽走，既污染环境，又造成浪费；EBPVD方法制备涂层的效率较低，而且对于有拐弯形状的结构，其内壁也不能利用EBPVD制备涂层。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热障涂层及其制备方法，解决了常用的热障涂层制备方法对粉体的利用率较低和不适用于不规则结构的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热障涂层，包括以下重量份原料：陶瓷微粉40～60份、二氧化钛20～30份、高温胺5～10份、二氧化铪5～10份、二氧化锆3～5份、金属粉10～15份、岩棉粉5～8份、稠化剂5～8份、粘结剂3～5份、无水乙醇60～90份、酒精30～50份、溶剂40～60份。

优选的，所述金属粉包括有钨、钼、铌、钽和NiCoCrAlY中的一种或多种，所述稠化剂包括有丙二醇藻蛋白酸酯、淀粉磷酸钠、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酸钠中的任意一种，所述溶剂包括有异丙醇、苯甲醇、乙酸甲酯和乙二醇单甲醚中的任意一种。

优选的，所述粘结剂使用的是耐高温无机粘合剂，是由无机碱和金属氧化物、氢氧化物组成。

优选的，所述陶瓷微粉是将陶瓷粉体放入密封的压力容器中，并以水作为溶剂，按照水热法先对压力容器加热使陶瓷粉体溶解后再结晶，制备出粒径大小为50～70μm的陶瓷微粉。

优选的，所述一种热障涂层的制备方法，所述涂层浆料的制备方法，包括以下步骤：

S1.初级浆料制备

将制备好的陶瓷微粉放入烘箱内，以100～110℃的温度烘干24～30h，然后将陶瓷微粉、岩棉粉、二氧化钛、高温胺、二氧化铪、二氧化锆、稠化剂、粘结剂和无水乙醇放入导游氧化锆球的聚四氟乙烯球磨罐中，然后在芯型球磨机中以2000～2500r/min的转速球磨24～30h后，制得初级浆料；

S2.次级浆料

将制得的初级浆料取出倒入稀释罐中，再向稀释罐内加入酒精，以200～300r/min的转速对稀释罐内持续搅拌10～15min后，将稀释罐内混合溶液取出使用200～320目的不锈钢网筛进行过滤，将过筛后的浆料放入烘箱中，以80～85℃烘烤6～12h后，即可制得次级浆料；