[发明专利]全自动切管机

说明书

本发明公开了全自动切管机，包括工作台，所述工作台上表面沿长度方向的两边角处焊接有条形导轨，且两个条形导轨之间设置有推送座，所述推送座前表面中心处开设有圆形空洞，所述圆形空洞内设置有夹持盘，所述夹持盘通过第一滑块与圆形空洞内壁上开设的第一环形滑槽滑动连接，所述夹持盘前表面焊接有从动齿轮。本发明中，该全自动切管机，通过推送座的设置，可以自动实现钢管的推送切割，并且在推送座内设置有夹持盘，夹持盘通过第一滑块滑动连接在推送座上开设的第一环形滑槽内，通过主动齿轮和从动齿轮可以带动夹持盘转动，从而实现对夹持后的钢管进行翻转，便于对钢管的两端进行对称的角度切割，方便钢管之间的无缝焊接。

技术领域

本发明涉及切管机技术领域，尤其涉及全自动切管机。

背景技术

由于原料的管材长度较长，因此需要根据产品的尺寸需要截取相应长度的管材使用。而目前管材的切割可以采用多种形式，如激光切割、钢锯切割等。

现有的切管机，自动化程度较低，无法实现自动送料和夹持固定，导致其多需要人工送料，然后手动固定，进行切割，一方面切割效率较低，劳动强度较大，其次具有移动的安全隐患，并且现有的切管机，无法对钢管进行自动翻转切割，需要手动翻转，才能实现对钢管的两端进行对称的角度切割，故而满足不了使用者的需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动切管机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：全自动切管机，包括工作台，所述工作台上表面沿长度方向的两边角处焊接有条形导轨，且两个条形导轨之间设置有推送座；

所述推送座前表面中心处开设有圆形空洞，所述圆形空洞内设置有夹持盘，所述夹持盘通过第一滑块与圆形空洞内壁上开设的第一环形滑槽滑动连接，所述夹持盘前表面焊接有从动齿轮，所述推送座上嵌设安装有电机，所述电机的输出轴上固接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮齿轮啮合连接；

所述工作台前表面位于条形导轨的一侧焊接有夹持机构和切割机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述条形导轨上表面沿长度方向开设有条形槽，且条形槽内沿长度方向的一端嵌设安装有推送电机，所述推送电机的输出轴上固接有丝杠，且丝杠上螺纹连接有丝杠螺母座，所述丝杠螺母座与推送座固接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑块共设置有若干个，且若干个第一滑块呈环形分布，相邻两第一滑块之间的间距相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杠螺母座共设置有两个，且两个丝杠螺母座关于推送座的竖直中心相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持盘前表面中心处开设有矩形孔洞，所述矩形孔洞的内壁上嵌设安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端固接有夹持块，所述夹持块共设置有两个，且两个夹持块关于夹持盘的竖直中线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构包括切割座、定夹板和动夹板，所述切割座固接在工作台上，所述定夹板焊接固定在切割座上，所述定夹板为L型结构，所述切割座上还固接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端固接有配合定夹板使用的动夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割机构包括基座，所述基座固接在工作台上，所述基座上表面开设有凹槽，凹槽内转动连接有圆形盘，所述圆形盘上表面中心处焊接有凹型座，所述凹型座上转动连接有切割架，所述切割架的一端转动连接有切割轮，所述切割架上还固接有带动切割轮转动的切割电机，所述切割架的另一端转动连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的另一端与圆形盘转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：