[发明专利]一种粘胶纤维处理工艺及其得到的粘胶纤维

说明书

本发明涉及家用纺织品技术领域，特别涉及一种粘胶纤维处理工艺。所述处理工艺包括：将粘胶纤维置于三聚磷酸钠水溶液中浸泡，接着置于氢氧化钠水溶液中进行剥皮反应，随后用水润胀后置于高碘酸盐水溶液中避光条件下进行氧化降解反应，再机械剪切、烘干。通过以上处理，能够使粘胶纤维中的纤维素发生氧化降解，进而降低纤维素的聚合度，使纤维分子量降低，从而降低纤维起毛起球倾向，改善纤维的抗起毛起球性能；原纤化处理，能够进一步改善粘胶纤维的柔软性和舒适性。

技术领域

本发明涉及家用纺织品技术领域，特别涉及一种粘胶纤维处理工艺及其得到的粘胶纤维。

背景技术

原纤化是指湿态下，纤维在机械化应力作用下，沿纤维主体轴向分裂出直径小于1-4μm的原纤进而分裂出更加细小的原纤的现象，是纤维外层发生的劈裂。原纤化使原纤部分自纤维主体脱离，使得纤维及其纺织品的外观呈现“多毛”现象。一般而言，第一次原纤化时，产生出来的原纤较大。原纤化处理能够增加纤维的细纤维化程度，产生更多的细小纤维，使纤维的平均长度变短，纤维的分布更加集中，比表面积更高，使纤维更易产生毛发状、皮毛状外观，原纤化处理还能够进一步改善纤维的柔软性和保暖性。原纤化的方法主要为机械法，后期人们又开发了酶法等原纤化手段。

粘胶纤维又名黏胶丝，简称粘纤，是以木纤维、棉短绒等天然纤维为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成的可溶性纤维素黄原酸酯，溶于稀碱液制得的粘胶，以粘胶为纺丝原液经湿法纺丝工艺纺制而成的再生纤维素纤维。根据结构和性能来划分，可将粘胶纤维分为普通粘胶纤维、高湿模量粘胶纤维、高强力粘胶纤维和改性粘胶纤维。粘胶纤维具有吸湿性强、透气性强、穿着舒适、光滑凉爽、抗静电、易于染色、可纺性好等优势，广泛应用于服装、家纺、非织造布等领域。

然而，粘胶纤维的原纤化程度较低。因此，亟需一种能够提高粘胶纤维原纤化程度的处理工艺，以进一步提升其制得的面料的柔软性和保暖性。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种粘胶纤维处理工艺，用于解决粘胶纤维的原纤化程度较低的技术问题。

为解决如上所述粘胶纤维的原纤化程度较低的技术问题，发明人进行了深入研究，在研究过程中发现，随着原纤化程度的提高，处理后的纤维制成的纺织品表面原纤易相互缠结越形成毛球。

为解决以上问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的目的在于提供一种粘胶纤维处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：

将粘胶纤维置于三聚磷酸钠水溶液中浸泡，接着置于氢氧化钠水溶液中进行剥皮反应，随后用水润胀后置于高碘酸盐水溶液中避光条件下进行反应，再机械剪切、烘干。

可选地，所述粘胶纤维的长度为20-40mm，优选为20-30mm；粘胶纤维的细度为1.5-2.5dtex，优选为1.5-2.0dtex。

可选地，所述三聚磷酸钠水溶液的浓度为4wt％-10wt％，优选为5wt％-9wt％。

可选地，所述浸泡的时间为18-30h，优选为20-30h。

可选地，所述氢氧化钠水溶液的浓度为18wt％-25wt％，优选为20wt％-25wt％。

可选地，所述剥皮反应的时间为2-5min，优选为3-5min。

可选地，氢氧化钠与粘胶纤维的质量比为1：5-10，优选为1：8-10。

可选地，所述润胀的时间为5-10h，优选为8-10h。

可选地，所述高碘酸盐水溶液的pH为5.5-6.5，优选为5.5-6.0；高碘酸盐水溶液的浓度为8wt％-15wt％，优选为10wt％-15wt％。