[发明专利]一种高性能铝基阻燃覆铜板及其成型工艺

权利要求书

1.一种高性能铝基阻燃覆铜板，其特征在于：包括铝基板(1)、绝缘介质层(2)和外层(3)，所述铝基板(1)的外侧与绝缘介质层(2)的内侧粘接，所述绝缘介质层(2)的外侧与外层(3)的内侧固定连接，所述外层(3)包括铜箔(30)和低模量高导热胶层(31)，所述低模量高导热胶层(31)的外侧与铜箔(30)的内侧粘接，且低模量高导热胶层(31)的内侧与绝缘介质层(2)的外侧粘接。

2.根据权利要求1所述的高性能铝基阻燃覆铜板，其特征在于：所述铜箔(30)的内侧和铝基板(1)的外侧均设为粗糙面。

3.一种高性能铝基阻燃覆铜板的成型工艺，其特征在于，使用了根据权利要求1-2任一项所述的一种高性能铝基阻燃覆铜板，包括以下步骤：

S1、铝基板(1)和铜箔(30)表面粗化处理；

S2、制备低模量高导热胶；

S3、制备绝缘树脂胶；

S4、涂抹胶水；

S5、组合；

S6、热压成型。

4.根据权利要求3所述的高性能铝基阻燃覆铜板的成型工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，对铝基板(1)的外表面进行粗化处理，对铜箔(30)的内表面进行粗化处理；

其中，铝基板(1)的处理方式包括机械处理和化学处理，分别为喷砂处理和碱性蚀刻处理；

铜箔(30)的粗化处理方式为化学处理中的酸性电解。

5.根据权利要求3所述的高性能铝基阻燃覆铜板的成型工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，低模量高导热胶包含有80-120重量份的硅烷改性聚醚、15-25重量份的环氧丙烯酸酯、10-14重量份的聚氨酯丙烯酸酯、10-12重量份的聚醚丙烯酸酯、8-12重量份的聚酯丙烯酸酯、4-7重量份的丙烯酸树脂、2-4重量份的光引发剂、40-60重量份的降黏剂、50-65重量份的纳米碳酸钙、1-3重量份的触变剂、6-8重量份的抗老化剂、1-3重量份的除水剂和0.5-1重量份的催化剂。

6.根据权利要求5所述的高性能铝基阻燃覆铜板的成型工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，低模量高导热胶的制备方法为：

S20、将纳米碳酸钙放入75-95℃烘箱中预除水6-14h；

S21、将硅烷改性聚醚树脂、降黏剂、触变剂和抗老化剂加入双行星动力混合机中，搅拌0.5-1h；

S22、分批加入环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂和光引发剂，待全部加入后，开始升温至90-110℃，抽真空－0.082-0.098MPa；

S23、高温、负压脱水1-2h后，开始降温，当温度降至40-60℃时，加入除水剂搅拌10-30min；

S24、加入催化剂，搅拌10-15min，真空脱泡15-20min，获得低模量高导热胶。

7.根据权利要求3所述的高性能铝基阻燃覆铜板的成型工艺，其特征在于，在所述步骤S3中，绝缘树脂胶包含有：80-120重量份的环氧树脂、20-30重量份的双氰胺、40-60重量份的二甲基甲酰胺、1-2重量份的二甲基咪唑、40-60重量份的丙酮、10-20重量份的三乙胺、80-100重量份的甲苯、15-20重量份的脱模剂和62-78重量份的滑石粉。

8.根据权利要求3所述的高性能铝基阻燃覆铜板的成型工艺，其特征在于，在所述步骤S3中，绝缘树脂胶制备方法为：

S30、将环氧树脂、甲苯、丙酮、三乙胺混合搅拌0.5-1.5h，获得一级混合液；

S31、在混合液中投入双氰胺、二甲基甲酰胺、二甲基咪唑和涂膜剂，升温至40-65℃，搅拌20-40min，获得二级混合液；

S32、在二级混合液中加入滑石粉后，真空混合搅拌10-15min，获得绝缘树脂胶。

9.根据权利要求3所述的高性能铝基阻燃覆铜板的成型工艺，其特征在于，在所述步骤S3中，将低模量高导热胶均匀涂抹在铜箔(30)的内表面，将绝缘树脂胶均匀涂抹在铝基板(1)的外表面。