[发明专利]一种用于导光板成型的温控组件及注塑模具

说明书

本发明公开了一种导光板成型的温控结构，包括：包括:模仁组件，第一冷却水道，所述第一冷却水道设置在所述模仁组件内，所述第一冷却水道包括若干同心设置的弧形水道，若干所述弧形水道依次首尾相连通；温控组件，所述温控组件设置在所述模仁组件内，并用于检测所述冷却水道流经模仁组件的不同区域的温度。解决解决现有技术中，导光板注塑成型过程中多个区域温度分布不一致的导致导光板成型后的形状不规律的技术问题。

技术领域

本发明涉及导光板生产领域，尤其涉及的是一种用于导光板成型的温控组件及注塑模具。

背景技术

在模具注塑成型领域中，直接将注塑品灌注入模具的模腔内，对注塑制品原料升温加热再冷却，从而得到相关成型产品，在模具内设置有方形分布的冷却槽，对注塑成型的导光板进行温度控制。

现有技术中，在导光板注塑成型过程中，采用方形分布的冷却槽导致注塑成型区域的温度分布不均匀，使得注塑制成的成品形状不规律。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在设置精准温控结构及注塑成型模具，解决现有技术中，导光板注塑成型过程中模腔内各区域的温度分布不均匀造成注塑产品成型不规则的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种用于导光板成型的温控结构包括:模仁组件，第一冷却水道，所述第一冷却水道设置在所述模仁组件内，所述第一冷却水道包括若干同心设置的弧形水道，若干所述弧形水道依次首尾相连通；

温控组件，所述温控组件设置在所述模仁组件内，并用于检测所述冷却水道流经模仁组件的不同区域的温度。

上述方案中，设置模仁组件，对导光板进行注塑成型加工，使所述导光板在所述模仁组件内部注塑成型。在模仁组件内设置第一冷却水道，利用所述冷却水道在导光板注塑加工成型的过程中，对导光板进行冷却，使导光板在注塑加工过程中温度不会过高，保持在设定的范围内，提升导光板注塑成型的质量。将第一冷却水道设置成若干个同心设置的弧形水道，使得每个弧形水道能对应导光板注塑成型过程中的不同温度区域，从而对不同温度区域进行不同程度的冷却，进而将不同区域的温度控制在相同的温度值。通过将若干所述弧形水道依次首尾相连通，使冷却水在所述第一冷却水道内能够顺利的流通，不会发生泄漏或堵塞的情况。在模仁组件内设置温控组件，并将所述温控组件设置对应模仁组件内的不同注塑区域，进而检测所述模仁组件内不同区域的温度。

进一步，若干所述弧形水道包括：弧长依次减小的第一弧形水道，第二弧形水道，以及第三弧形水道；

所述第一弧形水道的一端连接有第一进水流道，另第一端通过第一直线水道与所述第二弧形水道的一端相连通；

所述第二环形水道的另一端通过第二直线水道与所述第三弧形水道的一端向连通；

所述第三弧形水道的另一端连接有第一出水流道。

上述方案中，在导光板注塑成型过程中，导光板成型的热量呈现弧形扩散的规律，将第一弧形水道，第二弧形水道，第三弧形水道依据弧长依次减小的规律排列，使得每一个弧形水道对应所述弧形热量扩散区域，进而做到对每个弧形热量扩散区域进行针对性冷却。在所述第一弧形水道的一端连接第一进水流道，使冷却水能够通过第一进水流道流入第一弧形水道中。在第一弧形水道的一端连通第一直线水道，并通过第一直线连通第二弧形水道，通过在第一弧形水道与第二弧形水道之间连通第一直线水道，实现第一弧形水道与第二弧形水道的连通。在所述第二弧形水道与第三弧形水道之间连通第二直线水道，实现第二弧形水道与第三弧形水道冷却水的流通。在第三弧形水道的一端连接第一出水流道，使冷却水道形成一体化流通水道。

进一步，所述第一弧形水道、第二弧形水道、第三弧形水道的深度不一样。