[发明专利]一种聚变堆真空室装配用铣削装置

说明书

本发明涉及聚变堆真空室技术领域，特别涉及一种聚变堆真空室装配用铣削装置，本发明的聚变堆真空室装配用铣削装置，包括导轨、轨道车、铣削执行机构，导轨沿相邻的两个真空室扇区所形成的拼接缝布置且可拆连接在两个真空室扇区的其中一个的内侧壁处，轨道车承载于导轨上并可沿导轨移动，铣削执行机构设置在所述轨道车上，使用时，通过轨道车将铣削执行机构沿导轨输送至需要修正的拼接缝处，即可对需修正部位进行铣削加工。

技术领域

本发明涉及聚变堆真空室技术领域，特别涉及一种聚变堆真空室装配用铣削装置。

背景技术

中国聚变工程实验反应堆是中国磁约束聚变能路线中里程碑式的项目，当前，中国聚变工程实验反应堆装置已步入集成工程设计阶段，众多关键部件的预研项目已经开展，真空室是磁约束聚变主机的关键部件，具有为高温等离子体提供超真空环境、为内部件提供支撑、提供核辐射的第一道屏蔽等功能。由于聚变反应堆真空室的体积较大，目前无法实现整体成型，因此需要分段成多个扇区，然后把多个扇区焊接形成完整的聚变反应堆真空室。

目前，聚变反应堆真空室一般分为8个45度扇区，每个45度扇区又分为两个22.5度扇区，两个22.5度扇区在装配现场，呈竖直状态通过配做的接缝区组焊为45度扇区。由于测量误差、加工误差、子部件制造误差、装配误差等累积会导致局部区域达不到装配精度需求，因此需要在装配现场对两个22.5度扇区之间的局部装配不良区域进行铣削修正。

然而，根据45度全尺寸真空室扇区设计尺寸，聚变反应堆真空室为环形双层D形全焊透结构，材料为316L，最大外环直径为19.5米，总高为17.4米，内外壳体厚度均为50mm，连接内外壳体的筋板厚度为40mm，总重约2400吨。由于45度全尺寸真空室扇区尺寸较大，现有的铣削加工装置无法在聚变反应堆真空室装配现场对两个22.5度扇区之间的装配不良区域进行铣削修正。因此，针对聚变反应堆真空室现场总装，亟需一套铣削装置，以对真空室扇区局部装配不良区域进行铣削加工。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题是：现有的铣削加工装置无法在聚变反应堆真空室装配现场对两个22.5度扇区之间的装配不良区域进行铣削修正

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种聚变堆真空室装配用铣削装置，包括导轨、轨道车、铣削执行机构，所述导轨沿相邻的两个真空室扇区所形成的拼接缝布置且可拆连接在两个所述真空室扇区的其中一个所述真空室扇区的内侧壁处，所述轨道车承载于所述导轨上并沿所述导轨可移动，所述铣削执行机构设置在所述轨道车上，以对所述拼接缝部位进行铣削加工。

作为优选方案，所述导轨的左右两侧分别设有第一导条、第二导条，所述第一导条和所述第二导条均沿所述导轨1的延伸方向延伸；

所述轨道车包括车架、多个第一摆臂、多个第二摆臂，各所述第一摆臂前后间隔且转动设置在所述车架的左侧，所述第一摆臂设有供所述第一导条滑动穿过的第一导槽；各所述第二摆臂前后间隔且转动设置在所述车架的右侧，所述第二摆臂设有供所述第二导条滑动穿过的第二导槽。

作为优选方案，所述第一摆臂与所述第一导条相对的一侧转动连接有第一转动件和第二转动件，所述第一转动件和所述第二转动件上下平行间隔布置，所述第一转动件和所述第二转动件之间形成所述第一导槽；

所述第二摆臂与所述第二导条相对的一侧转动连接有第三转动件和第四转动件，所述第三转动件和所述第四转动件上下平行间隔布置，所述第三转动件和所述第四转动件之间形成所述第二导槽。

作为优选方案，所述导轨呈环状，所述第二导条与所述第三转动件之间可沿所述导轨的轴向相对移动；

所述第一导条与所述第一转动件或所述第二转动件之间设有挡止结构，所述挡止结构用于挡止所述第一导条与所述第一转动件之间沿所述导轨的轴向相对移动。