[发明专利]一种高粘度条件下固液混合用搅拌装置

说明书

本发明涉及化工搅拌技术领域，且公开了一种高粘度条件下固液混合用搅拌装置，包括搅拌轴、上层斜叶下压搅拌器、中层框式搅拌器、下层刮底上搅拌器和第四轮毂，所述第四轮毂固定在搅拌轴的本体下侧，所述第四轮毂的外侧均匀设置有桨片，本发明方案能够通过对搅拌器的组合使用，同时对搅拌器的叶片形式进行了改进创新，设计出适用于高粘度条件下固液混合用搅拌装置，由于反应釜内液体粘度高，流体绕轴作旋转运动形成的流型为层流，液体分子间的表面张力阻止固体介质的混合，从而造成混合效果差，每个搅拌器的叶片边缘设计成齿状结构，进行了优化设计，增加了叶片的剪切力，可以破坏液体分子间的表面张力，从而增强了固液混合的效果。

技术领域

本发明属于化工搅拌技术领域，具体为一种高粘度条件下固液混合用搅拌装置。

背景技术

随着近几年国内化工行业的快速发展，化工搅拌的需求越来越多元化，复杂化，在搅拌罐中最核心的部件就是搅拌器，搅拌器是完成介质的物理、化学(如悬浮、分散、乳化、混匀、溶解吸收、萃取、化学反应以及传热等)过程的工具，在反应釜形状、物料特性等因素都确定后，影响流型的就和搅拌器结构有关系。

现在国内很多如树脂行业的反应中多涉及到高粘度液体和固体反应的问题，因为两相都比较特殊，液体相粘度大，而另一相为固体，两种混合反应出现反应时间长的问题，间接地造成能量消耗大的问题，非常不符合国家节能减排的号召，为此，我们提出一种高粘度条件下固液混合用搅拌装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高粘度条件下固液混合用搅拌装置，有效的解决了现在国内很多如树脂行业的反应中多涉及到高粘度液体和固体反应的问题，因为两相都比较特殊，液体相粘度大，而另一相为固体，两种混合反应出现反应时间长的问题，间接地造成能量消耗大的问题，非常不符合国家节能减排的政策要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括搅拌轴、上层斜叶下压搅拌器、中层框式搅拌器、下层刮底上搅拌器和第四轮毂，所述第四轮毂固定在搅拌轴的本体下侧，所述第四轮毂位于中层框式搅拌器和下层刮底上搅拌器的相视侧，所述第四轮毂的外侧均匀设置有桨片。

优选的，所述上层斜叶下压搅拌器，由第一轮毂和第一叶片组成，所述第一叶片长度方向与第一轮毂竖直方向之间的夹角设置为30°到50°度之间，所述第一叶片边缘为锯齿形状，所述第一叶片的数量可设置为3-4片，所述第一叶片与第一轮毂之间的连接方式为整体焊接结构、第一叶片可拆机构或第一轮毂对分结构。

优选的，所述中层框式搅拌器，由第二轮毂和第二叶片，支撑桨叶组成，所述第二叶片长度方向与第二轮毂竖直方向之间呈平行设置，所述第二叶片边缘为锯齿形状，所述第二叶片通过支撑桨叶与第二轮毂之间的连接方式为整体焊接结或轮毂对分结构。

优选的，所述下层刮底上翻搅拌器，由第三叶片、第三轮毂和拉杆组成，所述第三叶片长度方向与第三轮毂竖直方向之间的夹角设置为45°，所述第三叶片边缘为锯齿形状，且边缘形状与反应釜封头相符合，所述第三叶片的数量可设置为2-3组，所述第三叶片，拉杆与第三轮毂之间的连接方式为整体焊接结构、叶片可拆结构、或轮毂对分结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对搅拌器的组合使用，同时对搅拌器的叶片形式进行了改进创新，设计出适用于高粘度条件下固液混合用搅拌装置，由于反应釜内液体粘度高，流体绕轴作旋转运动形成的流型为层流，液体分子间的表面张力阻止固体介质的混合，从而造成混合效果差；

2、每个搅拌器的叶片边缘设计成齿状结构，进行了优化设计，增加了叶片的剪切力，可以破坏液体分子间的表面张力，从而增强了固液混合的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：