[发明专利]一种液体橡胶母料及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种液体橡胶母料及其制备方法和应用。该制备方法包括：步骤S1，采用双螺杆挤出设备将废旧轮胎胶粉进行剪切硫化，得到预处理轮胎胶液，双螺杆挤出设备中两个螺杆同向转动，双螺杆挤出设备的双螺杆具有多段加热区；步骤S2，将沥青基料与预处理轮胎胶液混合，得到液体橡胶母料。采用废旧轮胎胶粉作为原料可以降低成本，还可以回收废旧橡胶，有利于资源的循环利用；将废旧轮胎胶粉进行剪切硫化，可以实现规模化、连续化以及自动化，提高生产效率，而且在剪切硫化时双螺杆挤出设备中两个螺杆同向转动，进而保证了剪切硫化过程中对废旧轮胎胶粉的链段的过度剪切破坏，所得到的预处理轮胎胶液具有较大的分子量。

技术领域

本发明涉及沥青技术领域，具体而言，涉及一种液体橡胶母料及其制备方法和应用。

背景技术

我国大量新轮胎的生产必然造成大量废旧轮胎的产生，废旧轮胎是可再生及再利用的重要资源，同时由于其具有不可降解的特性，如此大量的废旧轮胎如得不到有效的再生及再利用，一方面会造成极大的资源浪费，同时也会带来环境污染、占用土地等系列化社会问题。

目前，废旧轮胎胶粉在道路沥青中的应用还存在诸多问题：(1)、科技含量不高，附加值低；由于缺乏先进的再利用技术，只能进行低端的利用，再利用产品附加值低，造成资源的极大浪费；(2)、能耗高、二次污染严重；由于缺乏先进的再利用装备，无法实现规模化、连续化及自动化，能耗高、生产效率低下；在对废弃资源进行再利用时，缺乏有效的污染物控制能力和手段，生产过程中造成巨大的二次污染；(3)、缺少规模化利用企业；由于产品附加值低、再利用技术手段不足等诸多原因，造成行业呈现出“小、散、乱、差”的局面，行业内缺乏规模化、节约化的大中型企业引领行业的发展。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种液体橡胶母料及其制备方法和应用，以解决现有技术中原料成本高、橡胶沥青稳定性能差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种液体橡胶母料的制备方法，制备方法包括：步骤S1，采用双螺杆挤出设备将废旧轮胎胶粉进行剪切硫化，得到预处理轮胎胶液，双螺杆挤出设备中两个螺杆同向转动，双螺杆挤出设备的双螺杆具有多段加热区；步骤S2，将沥青基料与预处理轮胎胶液混合，得到液体橡胶母料。

进一步地，多段加热区包括九段加热区间，九段加热区间依次为第一加热区、第二加热区、第三加热区、第四加热区、第五加热区、第六加热区、第七加热区、第八加热区和第九加热区，第一加热区的目标温度为340～350℃，第二加热区的目标温度为350～360℃，第三加热区的目标温度为360～370℃，第四加热区的目标温度为370～380℃，第五加热区的目标温度为370～380℃，第六加热区的目标温度为380～370℃，第七加热区的目标温度为370～360℃，第八加热区的目标温度为360～350℃，第九加热区的目标温度为350～340℃。

进一步地，多段加热区中的第四加热区、第五加热区、第六加热区的长度占双螺杆挤出设备中螺杆总长度的1/4～1/2。

进一步地，剪切的速度为60～70转/分钟，优选双螺杆挤出设备的喂料速度为10～20转/分钟。

进一步地，沥青基料与预处理轮胎胶粉混合的质量比为1:2～2:1。

进一步地，废旧轮胎胶粉的粒径为10～20目，优选沥青基料为中石油70号重交沥青、中石化70号重交沥青、壳牌70号、埃索70号中的任意一种或多种。

进一步地，在步骤S1之前，制备方法还包括：对废旧轮胎胶粉进行预热；优选预热的温度为40～50℃。

根据本发明的另一方面，提供了一种液体橡胶母料，液体橡胶母料按照上述制备方法制备得到。

进一步地，按质量含量计，SBS/液体橡胶复合改性沥青包括：基质沥青50～70％；SBS1～15％；液体橡胶母料5～40％；稳定剂0.1～10％；液体橡胶母料为权利要求7的液体橡胶母料。