[发明专利]一种摇摆试验台的环形框架及加工方法

说明书

本发明涉及姿态模拟技术领域，具体涉及一种摇摆试验台的环形框架及加工方法，摇摆试验台的环形框架的加工方法包括以下步骤：步骤一：将环形框架分割为两个中部轴段和两个边段，其中，中部轴段用于转动安装在支撑座上，边段用于安装滚转平台，将中部轴段、边段分体单独加工后运输至现场，在现场拼焊形成周向封闭的环形框架；步骤二：在现场拼焊形成周向封闭的环形框架后，在两中部轴段上分别开设转轴穿孔，并使两中部轴段的转轴穿孔同轴布置；同时，在两边段上固定转轴安装座，并使两转轴安装座中的转轴安装孔同轴布置且转轴安装孔的轴线、转轴穿孔的轴线位于同一平面。

技术领域

本发明涉及姿态模拟技术领域，具体涉及一种摇摆试验台的环形框架及加工方法。

背景技术

摇摆试验台是一种能模拟舰船摇摆运动的大型物理仿真试验设备，同时也是集机械、液压、电控、测量和计算机于一体的综合性试验设备，主要有横摇、纵摇和艏摇三个转动自由度。大型摇摆试验台可以为被试设备提供一个模拟舰体的摇摆环境，可以使设备在上舰之前获得比较可靠的试验数据，大大节省了上舰后的试验时间，并可保证试验质量。

现有的摇摆试验台大多包括支撑座和转动安装在支撑座上的环形框架，环形框架内转动安装有滚转平台，环形框架的转动轴线与滚转平台的转动轴线相互垂直并位于同一平面。摇摆试验台的结构原理大多如授权公告号为CN111564095B的中国发明专利以及授权公告号为CN210774755U的中国实用新型专利所示。环形框架整体为方形，其中一组对边上开设有同轴布置的两个转轴穿孔，另一组对边上固定有转轴安装座，转轴安装座中设有供滚转平台上的转轴穿入的转轴安装孔。

环形框架由多个板体拼焊形成，为了保证环形框架的成型质量和精度，通常情况下，环形框架在厂内完成拼焊组装并打孔，之后运输至现场。但是针对于大型摇摆试验台来说，环形框架的尺寸较大，不便进行运输。而完全在现场进行拼焊，则受限于定位工装等条件，其结构尺寸和精度无法保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种摇摆试验台的环形框架的加工方法，以解决现有技术中环形框架不易运输的技术问题；还提供一种摇摆试验台的环形框架，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的摇摆试验台的环形框架的加工方法的技术方案是：一种摇摆试验台的环形框架的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将环形框架分割为两个中部轴段和两个边段，其中，中部轴段用于转动安装在支撑座上，边段用于安装滚转平台，将中部轴段、边段分体单独加工后运输至现场，在现场拼焊形成周向封闭的环形框架；

步骤二：在现场拼焊形成周向封闭的环形框架后，在两中部轴段上分别开设转轴穿孔，并使两中部轴段的转轴穿孔同轴布置；同时，在两边段上固定转轴安装座，并使两转轴安装座中的转轴安装孔同轴布置且转轴安装孔的轴线、转轴穿孔的轴线位于同一平面。

有益效果：通过将环形框架分割成两个中部轴段和两个边段，各段单独加工后再运输至现场进行现场拼焊，各段通常在厂内完成单独加工，能够利用厂内的定位工装等结构保证各段的加工精度，同时各段单独进行运输，降低了运输的难度。在现场拼焊后再完成中部轴段上转轴穿孔的开设，能够保证两转轴穿孔同轴布置，且能够避免先加工转轴穿孔再拼焊后由于焊接变形、热胀冷缩等造成的不同轴现象。而在现场拼焊后再完成转轴安装座的调整固定，也能够进一步保证转轴安装座处于设定的位置。

优选地，所述中部轴段上预设有粗加孔，步骤二中，对中部轴段上预设的粗加孔进行定位扩孔，以形成两个同轴的所述转轴穿孔。先在中部轴段上预设粗加孔，在拼焊完成后再进行扩孔，方便利用已有的粗加孔进行定位，而且相比在完整板面上开孔的方式而言，扩孔更加简单。

优选地，所述边段的顶面上设有安装座凹槽，所述转轴安装座放入安装座凹槽中，通过调整转轴安装座的位置来保证转轴安装座上的转轴安装孔处于设定的位置。