[发明专利]一种高层钢结构箱型柱的CO2

说明书

本发明属于钢结构焊接技术领域，公开了一种高层钢结构箱型柱的CO2气体保护焊焊接工艺，包括如下步骤，首先确定焊接整体空间位置、空间湿度，然后进行焊前清理，之后加工坡口，再之后进行焊前预热，最后确定焊接工艺参数并执行焊接，本发明通过确保加工环境和焊前处理，正确的焊接方式，精确的焊接参数保证了焊接的质量，降低了焊接裂纹和焊接变形的问题发生率。

技术领域

本发明属于钢结构焊接技术领域，具体涉及一种高层钢结构箱型柱的CO2气体保护焊焊接工艺。

背景技术

随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。

钢结构不仅使建筑工程具有了更大的跨度空间，同时还存在安装便利、建造成本低、抗震性好、节能环保等优势，因此使得其在建筑工程中的应用越来越广泛。

但是现有技术中的焊接方式焊接成品质量低，容易出现焊接裂纹、焊接变形的问题。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种高层钢结构箱型柱的 CO2气体保护焊焊接工艺。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高层钢结构箱型柱的CO2气体保护焊焊接工艺，包括如下步骤：

S1、确定焊接整体空间位置、空间湿度；

S2、焊前清理；

S3、加工坡口；

S4、焊前预热；

S5、确定焊接工艺参数并执行焊接。

进一步限定，上述步骤S1中，空间位置的确定为箱型柱四周至少有三人能并排行走，现场空间的相对湿度小于90％，这样的设计，保证焊接无干涉，焊接质量稳定。

进一步限定，上述步骤S2中，清理焊材后，焊材无受潮，无锈迹，无油污，这样的设计，保证焊接质量。

进一步限定，上述步骤S2中，焊接网络电压稳定无波动，电压调整无延迟，这样的设计，保证焊接质量。

进一步限定，上述步骤S3中，坡口外形主要为U型和I型，坡口角度在5°～10°，两坡口之间的间隙为1～2mm，这样的设计，焊缝小。

进一步限定，上述步骤S3中，对坡口进行打磨，打磨的尺寸范围为50～100mm，这样的设计，无毛刺，焊接对接效果好，且不易出现毛刺伤人问题。

进一步限定，上述步骤S4中，预热包括对焊接位置及焊接位置周围区域水汽的祛除，这样的设计，降低焊接干扰。

进一步限定，上述步骤S5中，工艺参数的确定必需为经过不少于五十次焊接，且焊接成品质量合格的参数，这样的设计，保证参数的准确性。

进一步限定，上述步骤S5中，焊接方式为多层多道焊，这样的设计，前一道焊可作为后一道焊的预热，焊接后不易出现裂纹。

进一步限定，上述步骤S5中，焊接完毕后对焊接位置进行去尖去棱处理，这样的设计，保证外观的同时，后续不易出现刮伤问题。

采用本发明的有益效果：

本发明通过确保加工环境和焊前处理，正确的焊接方式，精确的焊接参数保证了焊接的质量，降低了焊接裂纹和焊接变形的问题发生率。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种高层钢结构箱型柱的CO2气体保护焊焊接工艺实施例的流程示意图；