[发明专利]一种抗菌混纺纱线及其制备工艺

权利要求书

1.一种抗菌混纺纱线，其特征在于，包括：纱线本体(1)，所述纱线本体(1)包括中心纤维层(101)、染色层(102)和抗菌层(103)，所述中心纤维层(101)的材质为羊绒，所述染色层(102)的材质为棉麻，所述抗菌层(103)的材质为赛尔维银纤维。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌混纺纱线的制备工艺，其特征在于，制备工艺包括：

S1、染色处理：染色时在室温下以浴比1：50(纤维：水)配置染液，并加入1.0％的渗透剂、阿白格SET和5％元明粉以及6％的低温染色助剂LTD、6.5％的羊毛保护剂HTW等助剂，10min后加入0.3％蓝纳洒脱－灰中性染料(其中所有百分比均是与羊绒的质量百分比)，20min后再加入冰醋酸调节pH值，羊绒pH值控制在4～4.5，保持20min，然后以1℃/min升温至85～90℃，保温一定时间后停止加热，使其自然降温至常温并冲洗，再冲洗完成后继续以1℃/min升温至80℃，固色20min，固色过程使用固色剂SN-S，氨水调节pH值在8～8.5，然后第二次自然降温至常温，冲洗后，继续以1℃/min升温至80℃，碱洗20min，碱洗过程使用氨水与洗涤剂DAM，并控制pH值在8～8.5，然后在70℃水洗3～5次，每次10min，清洗彻底后最后一次自然冷却，完成染色；

S2、抗菌处理：先对纤维进行彻底清洗与中和，然后按纤维/整理溶液重量比(1：10)的配比配置抗菌整理溶液，首先在室温条件下用整理所需水量80％的清水对抗菌剂进行稀释，稀释均匀后继续加入清水直至100％，然后在稀释液中缓慢加入冰醋酸，调节pH值至4.5～5.0，接着将溶液以0.7℃/min升温至80℃以下，吸浸20min后停止加热，使其自然降温至常温，最后冲洗出缸并在180℃以下烘干，烘干无需特定温度；

S3、纺纱成型所使用设备包括：和毛机、开松机、梳棉机、梳毛机、并条机、粗砂机、细纱机、自络筒、并线机和倍捻机，纺纱成型工艺：将抗菌处理完成之后的羊绒通过和毛机和开松机进行和毛处理，和毛处理完成之后使用梳棉机对羊绒进行疏松，随后通过梳毛机进行梳毛处理，之后通过并条机进行并条处理，并条处理完成后通过粗砂机和细纱机进行纺纱，纺纱之后通过自络筒进行第一收卷，收卷完成之后通过并线机进行并线，并线完成之后通过倍捻机进行倍捻。

3.根据权利要求2所述的一种抗菌混纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述和毛处理：先将羊绒、羊毛按顺序铺层，采取立体混合，横铺直取的方法，利用针板开松原件进行开松在保证原料混合均匀的基础上减少纤维损伤；

所述和毛处理过程中添加1.0％的和毛油和、0.8％的抗静电剂，和后毛高温闷仓时间延长24h，使油水均匀渗透，保证原料的回潮率应控制在22％±2％，含油率3％～4％。

4.根据权利要求5所述的一种抗菌混纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述梳毛处理主要是清除毛结、杂质与尽可能将纤维分解成单纤维伸直状态，为保证毛网质量、减少纤维损伤，采用慢速度、轻定量的工艺原则，同时重量不匀率严格控制在3.5％以内。

5.根据权利要求2所述的一种抗菌混纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述并条处理采用轻定量、重加压、小牵伸为原则，前罗拉速度控制在80～85r/min之间，促使条干CV值达到4.0％以内。

6.根据权利要求2所述的一种抗菌混纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述粗纱处理中纺纱张力偏小掌握，减少张力波动，适当增加捻系数，稳定粗纱条的捻度，后区牵伸倍数不宜过大控制在1.4以内，细纱采用滑溜牵伸工艺，即使毛纤维浮游得到握持控制，同时为改善成纱条干，提高单纱强力，减少毛羽产生，采用赛络紧密纺纺纱工艺，使纱线条干CV值明显提升。

7.根据权利要求2所述的一种抗菌混纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述自络筒在使用时要确保纱筒具有一定的柔软度，且强力伸长不受影响，放慢络筒速度，纱筒卷绕硬度控制在35度左右，具体的络筒工艺为络筒速度800r/min，通道设定为棉结N450％、短粗DS235％/LS1.3 cm、长粗DL126％/LL50cm、细节D20％/L30 cm。